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化肥造粒机_化肥造粒机的特点及造粒过程

化肥造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。

化肥造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。

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该系列造粒机适用范围广泛,具有以下特征:

1、无干燥工艺,常温粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

3、原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。

其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。

物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

化肥造粒机注意事项:

1、造粒机要正向运转;避免倒转。

2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠现象。

3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。广泛用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶等领域。

化肥造粒机性能特点:

1、可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得良好干燥效果。

2、设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

3、大部分空气循环利用,高度节省能源。

4、独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。5、热源可采用蒸汽、导致油、电火燃煤热风炉配套。

化肥造粒机的制粒过程:

1、粉碎

发酵1天后将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

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2、配方和混合

根据配方,自动配制、混合氮、磷、钾及发酵物料,运至化肥造粒机进行造粒。根据不同的产品混合有机和无机材料的配方,并在混合器中充分混合。

3、造粒

生物肥料的生产以有机质为主,纤维素多,成型条件差。而且由于添加了具有制肥功能的活菌群,所以生产过程不应暴露在高温下。

因此,对于有机生物话费的生产,采用新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后,通过带式输送机将物料送人干燥剂中进行干燥。粒径为3.0-4.0mm,造粒率大于70%。

4、干燥

在生物肥料生产过程中,不仅形成颗粒的含水量一般超过指标,这需要低温喷雾干燥等手段,而且发酵后有机物的含水量为30%-40%,颗粒一般在15%-20%,而肥料的质量指标要求含水量低于14%,因此物料需要进行干燥处理。

因此,干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程,直接影响产量,质量和耗能。选择干燥器的型号规格并控制工艺条件非常重要。

5、冷却

干燥的物料江北转移到冷却机中以通过带式输送机进行冷却。冷却过程主要是利用鼓风机将自然空气通过管道送入冷却机冷却物料。

冷却物料将被转移到筛选机中进行筛选:粉碎后的大颗粒物料和筛出的粉末将通过输送机返回造粒机重新造粒,合格的肥料颗粒将被运送到自动包装系统进行包装。

安装与维护:

机器的维护

1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,

本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。

安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

以上就是关于化肥造粒机的特点及造粒过程的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!