碾米机械_碾米机械的工艺特点

碾米机械主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮 ，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。 

我国碾米机械主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机。

分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰。

砻碾组合米机，加工的米质好，但是其结构复杂、价格较贵。

喷风式碾米机，具有良好的性价比，可一次完成脱壳、碾白程序，加工的成品米洁白光亮，近几年来已成为市场的主流产品。

注意事项：

为提高碾米质量，降低碎米率，确保打米机后的正常运转，还要注意以下事项：

1、稻谷含水率应≤15%，稻谷含水率过高时，米粒破碎大，影响稻米质量，而且动力消耗也随之增大。

2、要注意检查稻谷中是否有铁钉、石块等杂物，以免进入碾白室引起堵塞或损坏米筛。

3、开机前应对米筛、米刀、滚筒芯等机件进行检查，并拧紧相关紧固螺栓和螺母。

5、开机前转动滚筒，查看是否有塞卡现象。

6、开机时，先空负荷运转到正常转速后，再将稻谷倒入加料斗，并随时注意打米机的运转情况。

7、每天工作完后，对打米机及配套设施进行检查，发现问题及时处理，确保打米机处于完好状态。

立式打米机按进出料方式不同可分为两种， 即上端进料下端出料立式打米机和下端进料上端出料立式打米机。

上端进料下端出料立式打米机：

物料自立式打米机上端处进入碾白室， 在碾辊和重力的共同作用下， 米流被碾白并从下端处流出。米流在碾白室内的流体运动可以看作是一条自上而下围绕碾辊运动的垂直螺旋线， 它流动的方向是竖直向下的。该机工艺特点如下:

1、动力消耗低

在进行碾白过程时,米粒流作自上而下的运动。米粒流体在重力的作用下， 自身就具有自上而下的流体输送能力,所以一般来说，立式打米机的动力消耗比横式打米机要低。

此类打米机所消耗动力,大部分用于碾棍对米粒的碾白。相比， 横式打米机以及下端进料上端出料立式打米机, 消耗在碾辊上的动力, 则一部分用于碾白米粒,另一部分用于轴向米粒的输送。

2、 碾白过程当中产生的碎米较少

在米粒碾白过程中,碾白室横截面上米流的密度和压力相对较为均匀， 所以其产生的碎米， 米粞较少,排出的米糠也较为纯净。同横式打米机相比,其所产生米糠当中基本没有米粞,和碎米。 因此， 可以省略糠粞分离的工序。

3、出机米中含糠粉少

该机的碾白室是竖直状态,排出的米糠不会在排糠筛板上过度堆积而导致排糠筛的筛孔堵塞。 该机有效排糠面积与设计排糠面积相同, 碾下的米皮可以及时地从碾白室排出, 出机米中含糠粉比较少,有利于降低后道米机负荷,减少出碎现象,同时还有利于提升米粒光洁度 [3] 。

4、碾白均匀度较差,使用多道碾白较好

碾白室内， 米流的自身重力可使其更快的通过碾白室。若采用同横式打米机一样的碾辊结构、 运动参数时,米流自身重力会使其在机中受碾时间缩短,米粒所受碾削作用较弱。

米流受碾时间短,米粒在碾白过程当中的翻滚次数也比较少,所以碾白均匀度要比横式打米机差。生产当中可以通过多道碾白来提升碾白均匀度。

下端进料上端出料立式打米机：

物料自打米机下端处进入碾白室,在流动过程中米粒被碾白并自碾白室上方处排出。在碾白室内， 米粒流体的运动可看作自下向上围绕碾米辊运动的一条垂直螺旋线。在碾白室内， 米粒流体流动方向同其自身的重力方向是相反的。该机工艺特点如下：

1、减少提升机,简化工艺

因该机物料上出下进,若使用多道碾白,可把前道打米机出料口同后道打米机进料口连接起来,这样可省略两道米机间的提升机,使生产工艺简化。

前后两道打米机相连,使生产中流量更稳定,可减少因提升机打滑或堵料等引起的流量不稳,提高工艺效果。减少提升机,还可以降低设备投资以及设备维修费用。

2、出机米中含糠粉少

该机碾白室是垂直状态,没有米糠在排糠板上过度堆积的现象, 和上进料下出料立式打米机相同,出机米中含糠粉都比较少。

3、碾白均匀度较好,注意防止过碾

生产当中，碾辊需克服米流自身重力才能使米粒自下而上输送。因重力的影响,米粒向上输送的速度比较慢,米粒在机中的受碾时间比较长,碾白过程当中翻滚次数也多,因此米粒碾白均匀度比较好。

若操作不当,易造成米粒过碾或者碎米增多。 合理设计碾辊结构及运动参数， 并调好流量,可避免过碾和增碎。

4、米机动力消耗比较高

碾白过程当中米粒需克服重力才可自下而上运行。 打米机在碾辊上消耗的动力一部分用于米粒的碾白,另一部分用于克服重力将米粒自碾白室低端送到高端。

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