注塑机螺杆加工定制_注塑机加工定制时需要注意哪些危险

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

注塑机螺杆类型和特点：

渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工

由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。注塑厂除过排查自身的消防隐患，提高员工安全意识外，注塑生产本身还有其特殊性。
   

注塑机螺杆加工定制本身拥有的特点：
   

 l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
   

 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
    

3、注塑机虽然操作简单、用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。

4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机停产。

5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。

6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
    

7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。
    

8、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易发生爆炸伤人。
    

9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
   

注塑机螺杆加工定制主要危险因素：
    

1、注塑机的主要危险区域
   

 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
    

注塑机主要危险区如下：
   

 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入;
   

(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险;
    

(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险;
    

(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心;
    

(5)托模区：具有强力的机械动作，需特别小心;
    

(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。
    

2、主要危险有害因素
    

①机械性危险因素

②热能伤害因素;
    

③电性伤害因素;

④有害物；
    

⑤环境因素;

⑥人的不安全行为因素
    

3、注塑机周边设备的危险有害因素
    

1、热风式料斗干燥机;

2、全自动填料机;
   

 3、自动取出机(机械手);

4、塑料破碎机。
    

注塑机械加工作业安全事故：
    

由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况：
    

(1)手被模具压伤；
    

(2)手被顶针压伤；
    

(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；
    

(4)高温熔料飞溅；

(5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。

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