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小型淀粉加工设备_小型淀粉加工设备的工作原理

小型淀粉加工设备有半自动和全自动流水线两种,半自动也可认为是沉淀池工艺,不过都包含烘干机。

小型淀粉加工设备有半自动和全自动流水线两种,半自动也可认为是沉淀池工艺,不过都包含烘干机。全自动不需要采用沉淀池沉淀,采用全旋流技术分离精华淀粉。从红薯进机器到出干淀粉半个小时左右完成。 

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小型淀粉加工的主要设备:

1、清洗工段:螺旋输送、清洗转龙、去石、

2、加工工段:旋刀破碎、粉碎、浆渣分离、除砂器、浓缩精制、真空脱水等。

3、干燥工段:低温气流对撞干燥塔、换热器、闭风器、淀粉筛等。

4、包装工段:自动化25KG、50KG包装机。

小型淀粉加工设备的工作原理:

一、清洗的基本原理  清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的 表皮。对作为生产红薯淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证红薯淀粉质量的基础,清洗的越净,红薯淀粉的质量就越好。 

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二、碎解的基本原理  碎解的作用:红薯红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的红薯淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。

从细胞中释放的红薯淀粉,称为游离红薯淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合红薯淀粉。 

三、净化与沉淀的基本原理  泥、沙的比重大于水,又大于红薯淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。

而黄浆的比重,接近于水,又比红薯淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住红薯淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。

工艺流程:

1、清洗工段:该工段主要配备的设备有:初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。

原料经过它们的分别处理后,被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。此工段最大的特点是:连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段:该工段主要配备的设备有:调速喂料机、锉磨机离心筛等。被送来的红薯在这一工段被破碎,渣浆分离。其特点是:磨碎细度好、浆液分离效果显著。

3、脱汁、精制、脱水工段:该工段主要配备的设备有:旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级(更多级)精制旋流器和真空脱水机组成。

它们主要是脱掉汁水,洗涤淀粉,从浆液中脱出湿淀粉。此工段是整条生产线科技含量最高的工段,所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

4、干燥工段:整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。干燥过程采用负压式原理进行干燥,湿淀粉随热空气混合进入风管,达到干燥要求后进入旋风分离器,然后包装入库。

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