浸出设备_浸出设备的浸出方式

浸出设备是一种连续式制油设备，它是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂。

可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油料作物的一次性浸出。 

油脂加工科学技术学科是以油料、油脂及脂类伴随物、油料蛋白及相关产物的化学与物理性质研究，油料、油脂及油料蛋白的加工技术、综合利用技术、工程装备技术以及所依托的科学理论方面的研究为其基本内涵，属食品学科的一个分支学科。

油脂加工科学技术和油脂工业相互依存，油脂科技的发展推动了油脂工业的发展，油脂工业的发展促进了油脂加工科学的进步。改革开放以来，我国的油脂加工科学技术学科和油脂工业发生了巨大的变化。

依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和对引进的先进技术装备消化吸收及再创新，使中国的油料加工能力和生产过程的机械化、自动化程度大大提高；

植物油脂产品品种繁多，品质不断提高，制油过程中副产物的综合利用不断发展，油料中具有高附加值的生物活性物质的研究开发初见成效。

随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善，粮油市场的放开，多种经济成分并存,国有企业、股份制企业、民营企业、合资及独资企业相互竞争，对油脂加工技术的进步起到了积极作用，给油脂工业带来了生机和活力。

目前，中国油脂工业的整体发展水平已经接近和达到国际先进水平，油脂加工企业数量及加工总量达到历史之最，但也出现了部分加工能力过剩的现象。

浸出设备的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。

浸出设备具有：加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。

浸出设备的三种浸出方式：

1、顺流浸出：

顺流浸出时，浸出设备被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相同，顺流浸出流程的特点是可获得被浸组分含量较高的浸出液，浸出试剂的耗量较低。但浸出速度较低，浸出时间较长。

2、错流浸出：

错流浸出时，浸出设备被浸物料分别被几份新浸出剂溶液浸出，而每次浸出所得的浸出液均送后续作业处理以回收被浸组分，错流浸出流程的特点是浸出速度较高，浸出液体积较大，浸出液中被浸组分含量较低，浸出液中剩余浸出剂含量较高，故浸出剂耗量较高。

3、逆流浸出：

逆流浸出时，被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相反，即经几级浸出而贫化后的物料与新浸出剂溶液接触，而原始被浸物料则与经几级浸出后的浸出液接触。

浸出工序：

1，预处理或者预榨车间的油料生胚或者预榨饼，从刮板输送机送入存料斗。

2，存料斗下面是锥形封闭阀式的下料器，封闭阀下料器中阀芯的转速与存料斗中的料位配合，自动控制料箱中的料封高度，防止浸出器中国的溶剂气体通过进料设备向预处理车间倒逸。

3，入浸油料通过封闭阀均匀的进入浸出器内专职的浸出格中，随着转子的缓慢转动，浸出格中国的油料受到不同浓度混合油的喷淋浸泡，再用新鲜溶剂喷淋浸泡，在浸出各种的油料与混合油和溶剂 形成一个逆流浸出过程。

4，混合油的循环由混合油循环泵完成。浸出后的油料在浸出格中经滴干后排入出粕斗。

5，湿粕经过刮板输送机送往蒸脱机。混合油泵抽出的浓混合油经过旋液分离器分离粕末后被送往混合油处理工序。

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