颗粒饲料加工设备_颗粒饲料加工设备的安装与使用

颗粒饲料加工设备属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

颗粒饲料加工设备压制饲料需要注意：

1、在压粒机之前，必须安装有高效的去处金属电磁装置，用以保护压模。

2、压粒机最好安装在冷却器上面，这样从压料机出来易碎的热而潮的颗粒可以直接进入冷却器。碎粒机可安装在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升机送到上面的分级筛，这样使细粉和筛上物回流方便。

3、经筛理后的颗粒应用带式传送机或者其它不易破碎颗粒的输送设备输送。

4、成品打包应在品仓之后，不要直接放在制粒之后。因为压粒出的颗粒温度和水分较高，需要冷却分级降低水分来增加颗粒的硬度。

颗粒饲料加工设备结构形式：每小时20吨~40吨大型高效节能配合饲料成套设备;灭菌、熟化饲料加工及水产养殖颗粒饲料成套设备。

颗粒饲料加工设备畜牧业、养殖业和种植业的发展同畜牧和饲料加工机械行业的发展密切相关，也为该行业提供了巨大商机。

一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑。

颗粒饲料加工设备反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。

因此，颗粒饲料机厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

颗粒饲料加工设备过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。

这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。

颗粒饲料加工设备做饲料所用的原料（粮食，大豆,豆粕,玉米,鱼粉,氨基酸,杂粕,添加剂,乳清粉,油脂,肉骨粉,谷物）等十三个品种，一般做饲料玉米占很大比例。

因为玉米有长寿食品的美称，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、较多的维生素A及多糖等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力，玉米是人们的口粮和“饲料之王”。

比如一立方的玉米重量在六七百公斤左右，物料相对来说都是比重重的，在用环模颗粒机造粒时流动性很好，环模造粒机在做饲料的时候制粒室内温度能达到200度，饲料的熟化程度在90度 。

熟化程度高了，饲料中的病菌就会杀死，饲料发出一股香味，牲畜爱吃，也利于牲畜的长膘，环模造粒的时候产量 也会比较大 ，经济效益就会提高。 

为了使颗粒饲料加工成套设备能正常运行，延长其使用寿命及减少故障，提高经济效益。

设备的安装与调试：

1、安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。

2、安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。

3、设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。

4、各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。

5、安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。

6、安装所需工具：设备和村料必须齐备。

7、安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

8、电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。

9、全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。

10、负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。

11、负载运转8h,无故障后方可交给厂方生产使用。

操作与使用：

1、开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

2、有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除 。

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