色选机_色选机的技术指标及核心部件

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米；

矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。

色选机的工作流程：

1、物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。

2、物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内。

3、进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA+ARM运算处理系统；

然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。

4、好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。

色选机的五个核心部件：

1、供应系统

进料系统主要由料斗、振动器和溜槽三部分组成。最重要的部分是滑槽的选择。今天市场上大多数滑槽颜色分拣机仍然使用硬质铝合金材料来制造滑槽。

当你选择斜槽色选机时，你必须询问制造商斜槽是由什么材料制成的，斜槽磨损是否可以控制，斜槽更换的频率是否可以降低，色选机的使用寿命是否可以延长，从而达到提高生产效率的目的。

2、光电系统

光电系统由光源、背景板和传感器组成。光源和照相机是颜色选择“机器人”的眼睛。照相机的分辨率越高，材料的判断就越准确，如果电子控制系统允许的话，颜色选择的准确性也越高。

因此，当你选择色选机时，你可以询问制造商相机的分辨率和所用光源。

3 、电子控制系统

电子控制系统由信号调理单元、定时单元和微机控制单元组成。电子控制系统是颜色选择“机器人”的大脑，负责分析和转换双眼看到的材料，并向分拣系统发出指令进行精确分拣。

软件系统是决定色选机产量的关键。软件运行速度不够，处理速度跟不上标准，这将导致精度达到标准，输出达不到标准的问题。

当选择色选机时，每个人都应该询问软件是否是独立开发的，操作的准确性和速度是否不能满足他们自己材料的要求。

4、分类系统

分拣系统主要由成品、有缺陷的储罐、喷淋阀和气源组成。分拣系统是颜色分拣“机器人”的两只手，在接收到大脑命令后，指示两只手(喷射阀)将有缺陷的产品吹入有缺陷的容器中，以达到分拣效果。

当你选择矿石色选机时，你可以看到喷射阀是六合1号还是九一号喷射阀，还是单个合金阀。在大规模生产过程中，喷射阀的损坏会过载并烧毁。喷射阀在耐用性、成本考虑和更换方便性方面远不如合金阀。

5 、人机界面

平板电脑，输入程序，一次操作。

色选机的主要技术指标：

1、处理量

处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。

伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。

单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关。

如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

2、色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。

同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。

3、带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。

如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

以上就是关于色选机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！