注塑机型号_注塑机型号及基本参数

注塑机型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。锁模力表示法是用注塑机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格，此表示法直观、简单，可直接反映注射制品的面积大小。

注射量/锁模力表示法是用理论注射容量与锁模力两个参数共同表示注塑机的型号规格，这种表示方法能够比较全面地反映注塑机加工制品的能力。

注射量表示法是用注塑机的理论注射容量参数来表征注塑机的型号规格。

我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。

如S2-200/1000，SZ意为塑料(S)注射(Z)成型机，理论注射容量为200 cm³，锁模力为1000kN。XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。

如XS-ZY-125A注塑机，XS-ZY指预塑式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机，125指理论注射容量为125 cm³，A指设备设计序号为第一次改型。

注塑机型号的叫法有两种：

1、吨位。即锁模力。

2、克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。

根据锁模力选用注塑机，锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数(注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍)

根据料筒容量选用

料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄)，那么料筒容量最小需要100g的注塑机。(一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题)。

而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

　　

相应的吨位对应着相应的克重。重量是以PS料为标准重量。但在实际的注塑机生产上，不可能完全按克重标准做。有些机器的克重会偏高，有些则远远不足。不是注塑机没做好，而且每种机器每个厂家都有针对的市场和产品。

　　

最科学的就是看吨位，然后对着克重、拉杆间距、容模量、开模行程... 最后选机器。

　　

如果有必要，125吨的机器完全可以做成300克的或400克的。说克重的人看着机器大小，随口说说就可以了，说吨位的人必须说的更准确。 

注塑机的基本参数：

1、注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数。

注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示

根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL =π/4 D2 S

注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，

在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，

2、注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关。

实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

（1）物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。适用于LDPE,PA等物料的加工。

（2）物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。适用于PS,HDPE等物料的加工。

（3）物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。适用于PP,PC等物料的加工。

（4）物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状复杂，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2 。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

（5）加工优质精密微型制品时，注塑压力可达到2260∽2450Kgf/cm2 以上。

为满足注塑精密制品或成型结构形状复杂的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应能力增强，缩短成型周期，提高产品质量，注塑压力有提高的趋势。

3、注塑时间（注塑速度，）——熔体通过喷嘴后就开始冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔。

除了必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流动速率，用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。

4、塑化能力——在单位时间内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化能力与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料性能等有关。

注塑机的塑化装置应能在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调，一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。

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