小型立式注塑机_小型立式注塑机的结构功能

小型立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

小型立式注塑机的功能：

1、立式注塑机是全电脑显示屏显示，数字化操作，简单直观。

2、温度全电脑PID控制，实时显示温度，精确到0.1度，且温度超差会及时报警。

3、电脑内部多组塑胶成型参数的储存功能，随时可调出各组模具的成型参考。

4、低压护模功能，确保模具安全，

5、全电脑控制系统，当机台出现故障或操作不当时，能进行自我诊断，显示并通报故障原因。

6、全电脑可编程功能，方便机台扩充的功能。

结构功能：

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

1、注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

2、合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 　

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

4、电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

5、加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

6、润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

小型立式注塑机注塑色差形成的影响因素很多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下两个个方面来对色差进行控制。

1、消除注塑机及模具因素的影响。要选择与注塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换立式注塑机。

对于由于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以减少问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，所以，在生产管理和原材料检验上要加强原材料的控制。

首先加强原材料人库的检验，保证原材料性能达到要求;生产同一产品尽可能采用同一厂家和同一牌号的母料、色母;

其次对于色母，我们在色母进厂及批量生产前要进行抽检试色，既要同客户提供的色板比较，又要与上次、本次中使用的色母比较，在色差的比较中最好用色差仪进行检测。

如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大，可认为合格;如色母颜色偏差不大，可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大，需退回色母厂家。

以上就是关于小型立式注塑机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！