卧式注塑机是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。
卧式注塑机是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。
其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。
其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
卧式注塑机的优势:
1、超效节能
再同等工作状态侠,相较传统液压注塑机能实现30%-70%的节能率。德库玛伺服电液系统采用转动惯量较小的细长型电机设计,配合以最先进的高速DSP运算器件,实现磁场定向矢量控制策略。
系统具备极快的响应速度,部分伺服电机最高转速达到2500转/分,并且从零转速到最高转速的时间仅36毫秒。
注塑机的动作如开合模,射台移动、顶针进退等得以明显加快,缩短了注塑机成型周期,提高生产效率。
2、超精密
采用精度达4096脉冲/转的高精度选择变压器作为电机转速(流量)反馈部件和高精度压力传感器作为压力反馈部件,并对压力、流量进行双闭环控制。
运用给发偶读DSP实现各种控制算法,平均压力误差可达到0.5bar,转速控制的误差为0.1.%,滞环为零。因此。制品重量重复精度高,满足了生产高精度产品的需要。
3、超成型稳定性
伺服驱动系统,闭环控制,相较传统液压注塑机,成型重复精度大幅提高。
4、超灵敏相应性
灵敏伺服驱动系统响应迅速,快速启动时间仅需0.05s。
5、超可靠保压性能
相较传统液压注塑机,保压时间调整范围更宽泛,保压性能更稳定。
6、超恒定油温
伺服电机比例输出液压油,避免多余热量产生。升温慢。液压油甚至不需要哦冷却,实现大幅节水。
卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。
首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙。
正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
进口卧式注塑机的噪音产生:
不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
卧式注塑机保证有足够的润滑油:
油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。
3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
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