内胎硫化机自动开模合模硫化内胎的机械对模型加热、加压,具有主要由机座、传动机构、梁、压盖、控制盘和蒸汽管路等组成。
内胎硫化机自动开模合模硫化内胎的机械对模型加热、加压,具有主要由机座、传动机构、梁、压盖、控制盘和蒸汽管路等组成。
一般采用电机驱动,过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时,将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内。
然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求,将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热,按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业。
最后将硫化好的内胎取出-的内胎硫化机规格有91 Omm35in),114Urrmi($5in143C1mm (55in )和20UUmrn[ 75in )等。
内胎硫化机采用成组技术,节约占地面积30%,功率进步22%,节约用电50%,全自动操控。内胎硫化机有不相同的规格型号,来适合不相同的内胎硫化需要。
对于平板硫化机作为输送带接头工具,在运用过程中和运用完毕后,也要同别的工具相同,进行维护和养护,以延长使用寿命。
内胎硫化机各种橡胶产品的硫化,是各种热固性塑料成型设备先进,抑制热压。硫化机分电加热,蒸汽加热和导热油加热三种方式。
性能介绍:
1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用国内外知名品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出。
然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
内胎硫化机安全操作规程:
1、清擦模具时,必须切断电源,不准冒险操作。
2、生胎进模时,要防止上模自动合上,发现模内或胎上有杂物,应停机处理,合模过程中严禁将头伸入或伸手去抢物件,严禁边合模边整胎的冒险操作。
3、开缸时,必须将内压降到零位,人应侧立,防止烫伤。
4、安全保险装置要定期检查,确保灵敏可靠。
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