单螺杆挤出机_单螺杆挤出机的组成及原理

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。

塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。

普通单螺杆挤出机由三大系统组成；传动系统,挤压系统和加热冷却系统。

（一）传动系统

该系统室给挤出机传动动力的，一般由电动机和减速机组成

（二）挤压系统

1、加料装置包括料斗和自动上料装置。

2、料筒也叫机筒由于塑料在料筒内承受高温高压，所以制造料筒用的材料必须强度高坚固耐磨耐腐蚀的合金刚。

3、螺杆是挤出机的心脏输送固体塑料，塑化塑料合输送融体的重要部件分为三段，既加料段、压缩段、合计量段 。

加料段是压实塑料并输送固体塑料压缩段室融化国体塑料的计量段是使融体进一步塑化均匀并使料流定量定压地从机头流道均匀挤出的。

（三）加热系统

加热是由加热圈组成的加温留由-50度的空间因为料筒合物料有摩擦升温的。

单螺杆挤出机原理：

料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体。

后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

特点：

1、硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

2、新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量。

3、螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

4、铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

5、先进的电器控制系统。

优缺点：

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点：

(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

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