片材机_片材机的注意事项与保养

片材机主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面。

片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。

片材机的技术要求：

1、在排气口下的塑料压力为零。这样才能避免熔体流出排气口。确保排气段螺槽中不完全充满塑料，零压的要求就能实现。为此排气段的螺槽加深了许多。

2、在排气口下的塑料完全熔融。只有这样，排气口与进料口之间才有良好的密封，排气口处才有较高的气体扩散系。

片材机的工作原理：

塑料在排气螺杆上历经三个过程；在第一阶中塑料经压缩、加热达到基本塑化状态；基本塑化了的塑料在进入排气段后，由于排气段螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，压力急剧降低成负压状态。

塑料熔体内受压缩的气体和气化了的挥发物在熔体中发泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，逸出的气体从排气口被真空泵抽走；

经过排气处理的熔料通过第二压缩段和第二计量段，重新受到压缩和进一部均化，从机头挤出得到所需的制品。

注意事项：

1、塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高  。

2、成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

3、入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

4、模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

5、注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

6、辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

7、成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

8、注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

9、三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

10、聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。

ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。

11、塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

片材机的保养：

一、机器清洁：用干燥布碎擦拭主机表面及控制电柜表面。

二、水阀开关：旋转调节水阀开启度适当，确保水路正常开、关。

三、片材挤润滑油、油位、油温：润滑油运行正常，无泄漏，油位在2/3处，油温控制在30-60度

四、冷却水路：是否漏水、通畅。

五、发热元件：是否正常发热、温度是否在正常范围。

六、片材挤配电控制柜：用吸尘器情节内部尘埃。

七、接线端：用相应工具紧固各接线端子。

八、片材挤润滑油更换：关总电源挂牌，彻底情节润滑油箱后，加注鑫润滑油至2/3处。

九、冷却器清理：用细铁丝清除热交换管内壁附属物，直至通畅。

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