发泡设备_发泡设备的原理及故障排除

发泡设备是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器。 

发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。

发泡设备本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。

泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。

发泡设备由灌注系统、浇注头、发泡模具、真空发泡箱、抽空加压系统组成。

配方料经灌注系统控制，由浇注头浇灌到发泡模箱中，紧接着送入真空发泡箱，然后，抽空系统在很短时间抽空到所需负压值，真空箱中的发泡料体积迅速膨胀，这样，实现负压发泡。

TDI和聚醚（及助剂）混合罐在一升降机作用下，上升到最高位，TDI贮罐和聚醚贮罐分别装入配方料。聚醚和助剂（水、胺、锡、硅油等）在一预混机头作用下将其预混合，灌入预混贮罐。

此时，TDI也进入贮罐。然后，快速放入TDI，与此同时，TDI、聚醚混合机头高速搅拌，混合罐下部阀门打开，混合料进入模具。

放料完毕，升降机将其升起到最高位。模具箱快速进入真空发泡箱，进行真发泡。如果真空箱的数量足够可以实现连续作业，其生产效率还是很高的。

发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。

我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。

20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。

故障排除：

1、发泡设备运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。

①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。

②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。

③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。

2、发泡设备正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。

①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。

②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。

3.、发泡设备正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。

①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。

②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。

③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。

④衬套磨损过大→更换新衬套。

4、发泡设备正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。

①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。

②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓。

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