对辊挤压造粒机_对辊挤压造粒机的主要用途及特点

对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。 

辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型。

可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

对辊挤压造粒机特点：

1、投资少，见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2、运行可靠，成本低。

3、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。

4、对辊挤压造粒机原料适用性广。

5、可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。填补国内空白，居水平。

6、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白。

对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。

物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。

随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

主要用途：

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等。

以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。

尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

对辊挤压式造粒机安装：造粒机的安装过程中，造粒机是重要的，与工艺协调安装，确定其高程和水平位置，支架直接固定在机器上。

对辊挤压式造粒机调试：对干法辊压造粒机安装完成后，要调试的机器适应肥料的生产要求。在正常情况下需要调试会话包括：  

1、压辊间隙的调整：根据生产辊传动轴调整从动轴和步骤之间的间距：停止、从动轴的两端压盖解除，新设置在两部分转动方向相同时，两辊之间的辊不发生碰撞。

2、插座的外部调整：一、轴线调整：卸载驱动轴的轴片，转动偏心，偏心位移和促进主动辊轴对应。周向定位的调整：卸荷松动被动齿轮和调整螺栓，使轻微的调整套和被动齿轮脱开，滚动在看调整的目的。 

对辊挤压造粒机的安装与调试过程是简单的，但要注意采用空载启动时，注意定期保养的机器，只有这样才能保证最大限度的利用机器的同时为公司带来更大的经济效益。

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