全自动高速压片机_全自动高速压片机的保养说明及注意事项

全自动高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。 

全自动高速压片机整体外形采用箱体结构，中间四根立柱通过螺栓连接上下箱体组合而成，上下箱体和立柱均是采用焊接结构，冲头安装在压盘上。

由固定于主轴上的压盘带动旋转，冲头的垂直位置由上、下导轨决定，根据压片厚度的不同，可以通过片重调整机构调整下压轮的位置，从而增大或减小上下冲头之间的距离，进而控制压片的厚度。

全自动高速压片机是一种利用冲压力使药粉成型的机器。全自动高速压片机的工作原理为：主轴旋转带动固定于主轴上、下端部的压盘旋转，压盘上的冲头在上行导轨和下行导轨的约束作用下随着压盘转动。

主轴左右两端分别有一组压轮，每组压轮由一个预压轮和一个主压轮组成。

当冲头旋转至左右两端的压轮位置时，由固定于上下箱体上的预压轮和主压轮先后对冲头施加作用力，最终使药粉成型，相对于一组压轮的原始设计，极大地提高了生产效率。

技术特点：

1、设备具有冲盘可更换功能，方便拆卸清洗或者产品的更换，提高了药片生产效率。

2、设备采用垂直下料技术，大直径的料筒解决了药粉难流动的问题，更适合纯粉直接压片。

3、三个压轮位置调整，计量调整都采用全伺服技术，调整速度和调整精度都得到很大的提升。

4、三组压轮的压力都可以显示，方便调整。

5、无手轮操作，压片的信息全部在触摸屏上显示、调整。

6、具有电子签名和电子记录功能，符合FDA要求。

保养说明：

1、定期检查机件,每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

2、一次使用毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

注意事项：

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。

7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。

9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。

（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。

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