换热器选型_换热器选型详解
各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。
换热器选型详解：
各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：
按传热原理分类：
1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。
5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
按用途分类：
1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
按结构分类：
可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
从工艺功能选择换热器：
冷却器
1、间壁式冷却器
当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济，但是板式换热器的使用温度一般不大于150℃，压降较大。
对于压降和温度压力较高的情况，选用管壳式换热器较为合理。
板翅式换热器由于翅片的作用，适用于气体物料的冷却，其使用温度一般也小于150℃。
空冷器适用于高温高压的工艺条件，其热物流出口温度要求比设计温度高15~20℃。
2、直接接触式冷却器
适用于需要急速降低工艺物料的温度、伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。
加热器
1、高温情况
当温度要求高达500℃以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式。
2、中温情况
对于150~300℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。分为液相和气相两种。
3、低温情况
当温度小于150℃时首先考虑选用管壳式换热器，只有工艺物料的特性或者工艺条件特殊时，才考虑其他形式，例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。
选择一种类型的换热器使用的准则包括：
应用一您的换热器如何帮助您实现工程目标（例如冷凝，加热）？操作规范一在工程不同阶段即将使用的压力和温度范围是什么？
结构材料一在进程中遇到的突然温度变化是否使设备遭受热应力的风险？
热流体的特性一由于您的加热/冷却介质容易结垢，是否需要使用耐腐蚀材料？
实用程序的可用性一热交换器需要连接到冷却水，蒸汽，热油等吗？
空间限制一系统布局和平面布置图是否由于有限的净空空间而禁止使用某些型号的换热器？
管理一换热器的设计是否有利于进行常规的清洁和维护程序？
可扩展性一装置能否进行现有系统和任何未来发展过程的换热需求？
成本一您愿意根据可用选择范围在它上花费多少钱？（您必须考虑购买成本，安装成本，运营成本和维护成本。）环境一装置是否高效节能，释放的是什么类型的碳排放？
考虑以上问题，您可以根据您的操作规范和个人标准的其他因素来获取您的答案，并使用它们来确定理想的换热器设计。
无论您是否有新工艺或需要更换现有系统一部分的换热器，评估（或重新评估）哪种换热器型号适合现在的工况，这一点非常重要。
由于工艺开发和热传技术的进步，操作变化可能使不同类型的换热器更适合优化您的工艺。
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