压延机_压延机的工作原理及结构

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

工作原理：

1、相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转

2、胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中

3、由于辊隙截面的逐渐减少,使胶料受到强烈的挤压与剪切,完成延展成型,压片或把胶料挤压在钢丝帘布上,双面贴胶,胶胚表面压花压型,多层胶片的贴合等。

压延机的设备组成：

压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成统称为压延成型机组。

一、压延机主机

压延机主机主要由机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、加热冷却系统、传动系统及控制系统等所组成。

1、机架是压延机的骨架由一个底座两个互相平行的机架和一个横梁组合而成，起支承其他零部件和承受压延负荷的作用。

2、辊筒是压延机的主要成型部件辊筒之间构成辊隙达到对材料进行压延的目的。

3、调距装置和挡料装置分别用以调节压延制品的厚度和存料槽的宽度。

4、润滑装置用来对辊筒轴承、传动系统进行必要的润滑和冷却其润滑油的温度和流量均需自动调节和控制。

5、辊筒轴线交叉装置和反弯曲装置主要用于校正辊筒的弯曲变形提高制品横向厚度尺寸精度。

6、加热冷却系统对辊筒进行加热和冷却。

7、安全装置用于发生事故时紧急停车，以保护人身和设备的安全。

8、传动系统为辊筒提供转速和扭矩。

9、控制系统对整个压延机进行控制。

二、压延成型辅机

压延成型辅机包括供料系统、前、后联动装置和加热冷却装置等。

1、供料系统主要由自动上料设备、密炼机、开炼机、挤出喂料机、皮带输送机等设备组成。保证对压延机进行原料供给。

2、加热冷却装置主要由冷、热水泵、过热水加热器、温度调节器、循环管道、旋转节头及其控制设备所组成，其主要是对压延机辊筒进行加热或冷却使辊筒具有压延成型工艺所必需的度。

3、前联动装置主要由松卷设备、接头设备、干燥设备、扩幅和张力控制设备所组成。主要用于帘子布、人造革、墙面纸等制品成型时对帘子布、人造革的衬布、墙面纸的衬纸等的松卷、接头、烘干、扩幅以及张力调节。

4、后联动装置主要由剥离装置、压花装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置等设备所组成，主要用于成型品从辊筒上剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取。

压延辅机的功能必须与压延主机的功能相适应。因此它设计的原始条件是由主机规格、性能参数和使用范围所决定的。

压延成型过程：

压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是通过压延机来完成的。

将树脂（塑料）和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机（或开炼机）捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。

调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度，然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来，再经冷却辊使料片冷却定型。压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PVA等，而以PVC最常见。

压延机主要用途：

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"F"型、"Z"型和"S"型等。

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