超声波线束焊接机_超声波线束焊接机的结构特征及优点

超声波线束焊接机是利用超声波金属焊接技术原理来对铜铝线束进行压焊、排焊与点焊。超声波线束焊接机是超声波金属焊接机的衍生设备。

任何东西的振动都会发出声音，任何声音都是靠振动而发生的。人的耳朵只能觉察到一定范围内的声音，这个范围最高可到18000（18K）Hz。更高频率的声音我们把它称为超声波。

超声波可产生高频的振动，利用这种振动，我们可以很容易对非铁金属进行焊接。CSBJQ型超声波线束焊接机特别适合焊接铜、铝线束，线束端子，线束与片材的焊接。

超声波线束机就是运用这种原理来对金属导线进行焊接的。它由功率箱、换能器、气动主机和工具头组成。此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。

功率箱可把通常的外部电压（220V，1Φ，50或60Hz）转换成20000Hz（20KHz），1000V的电压，然后再由功率箱调节控制后输出，作用到换能器上。

换能器是一种高效的电器元件，可以把电能转变成机械能。与普通电机相比，换能器的主要有两大区别：首先，换能器把电能转换为线形振动而不是转动；其次，它的工作效率非常高，能够把95%的电能进行转化。

通过换能器转换后，机械能被作用到焊头上。超声波焊头由钛合金制成，并根据声学原理加工成特定的形状，从而保证了能量的最大传输。

焊接优点：

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；

2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；

6、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用；

7、系统规定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接视为错误，发生错误时，系统发出警报音或提示信息。

焊接特点：

1、整机一体化设计，设备结构先进，体积小重量轻，外形美观、移动简便；

2、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频，保证线束与端子端片焊接效果；

3、具有多个焊接面可快速更换的焊头能够在最小成本下完成一百多万次线束焊接；

4、接前可自动检测线束中所有金属线被正确装填，内置电子保护电路；

5、自主知识产权的线束焊模具，达到世界先进水平，降低企业购买成本；

6、具有能量检测模式，自动记忆并储存比较每次焊接的输出功率，保证焊接质量的一致性；

7、全过程控制系统监控每一次焊接并同预先设定的焊接功率、时间和深度限制进行比较，保证焊接效果优良。
 

结构特征：

超声波线束焊接机由机台、超声功率发生器两个部分组成。

1、机台 机台有机箱、导柱、换能器、气动系统、PC电路、底模组成。

2、声组件 声组件由换能器、焊头两个部分组成。换能器采用压电振子，其作用是将电能转换机械振动。变换器类比于电路中的变压器，起机械阻尼变换和振幅放大作用。

焊头是根据焊接要求和焊件形状设计的，它还起着二级阻抗变换和振幅放大作用。

从结构和形状看，焊头不算复杂，然而却需要最好的设计、最好的材料和会好的加工技术。形状复杂、尺寸较大的焊头，设计难度很大，一般都由制造厂设计。

3、气压系统 气压系统由压缩空气作动力，通过电磁阀切换电路，推动气缸活塞带动焊头做上下运动。用调压阀控制气压大小，用单向节流阀控制升降速度。

4、控制电路 控制电路对焊接过程执行程序控制。面板上功能键，可根据焊接不同对象设定焊接时间，延迟时间，然后踩下脚踏开关，焊机将自动完成一次焊接过程。

5、超声功率发生器超声功率发声器向声组件提供电功率。由于在焊接过程中，声组件的谐振频率和阻抗将有较大变化，所以超声功率发声器必须有频率自动跟踪的能力，输出功率受负载自动调节的能力。

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