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塑料增白剂_如何正确选择塑料增白剂

塑料增白剂是塑料中不可缺少的化学助剂,万分之几的添加量就可以使塑料制品增白增艳,提高塑料的外观档次。

塑料增白剂是塑料中不可缺少的化学助剂,万分之几的添加量就可以使塑料制品增白增艳,提高塑料的外观档次。 

塑料增白剂

塑料增白剂的型号众多,但是其使用方法主要分为干法增白、湿法增白和色母粒增白三类。

塑料增白剂使用方法:

干法增白

塑料干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成塑前的塑料基材中,先与塑料基材进行混合,待挤出机达到塑料镕融温度时,将混合料挤入螺杆熔融。

以使塑料增白剂在熔体中均匀分布,最后进行造粒或压制成型。干法塑料增白剂主要用于硬质聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。

用于干法增白剂的荧光增白剂价格相对便宜,但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。

湿法增白

湿法增白为了改善分散效果,有时还需要在塑料增白剂中加入一定量的粘合剂,使塑料增白剂较好地粘附于物料表面,以减少其粉尘飞扬和污染。

也可以将塑料增白剂分散在助剂溶液中,以助剂分散体的形式分批加入,如用于软质聚氯乙烯(PVC)中,可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后,再分批加入。

在湿法增白中塑料增白剂呈细微的分散状浆料,因有非挥发性有机溶剂混入增塑剂中,所以有发黏的缺点。练达化工一般建议软质聚录乙烯使用这种增白方法。

色母粒增白

目前塑料使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时,只要将色母粒和树脂按比例混合均匀,即可直接用来进行塑料制品的成型加工。

少量的搅拌只需用手,在加工量较大的情况下,为了保证色母粒的分散性,可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机,边预塑边着色。

塑料增白剂使用注意事项:

1、荧光增白的添加量一定要把控好,请严格按照厂家说明的剂量添加,不能添加过多(增白剂添加量并非越多越好,过量反而会使塑料泛黄)。

如不能确定塑料增白剂的准确用量,可以联系练达官网客服,练达会在3天内。

2、必须把增白剂和原料搅拌均匀,必须均匀,必须均匀,重要的事情要说三遍。

塑料增白剂

如何正确选择塑料增白剂:

注意一、首先要确认塑料增白剂型号

每种荧光增白剂都有自己的优缺点,在塑料中应用的荧光增白剂种类很多,例如OB OB1 KCB FP-127 KSN KSB PF KB等。

每一种型号适用的场合工艺都有所不同,耐温、耐候性、目数、色光、灰分、水分等也都有所不同,这些都限制了荧光增白剂的应用场合。

高温环境下就要用耐高温的,要求分散好的就要用溶解性能高,目数高,更加精细的荧光增白剂成品,甚至需要通过目前产品的偏光方向来决定到底是采用哪种荧光增白剂。

不同的塑料制品只有用到最适合的荧光增白剂,才能更大发挥增白的效果,才能做到更高的性价比,产品在市场上才有更好的竞争力。

注意二、确认塑料增白剂的添加量

拿到荧光增白剂样品后,就要确认荧光增白剂的在该塑料中的添加量(添加量可以咨询练达化工,但是还是要自己试用,因为每家的工艺总是有点不同之处。

由于荧光增白剂添加量很敏感,很可能由于工艺的小差别,同等用量的荧光增白剂,别人用的非常好,而自己用同样的量却马马虎虎);先给大家一个基本范围。

在大多数塑料中,每吨物料中荧光增白剂添加量在万分之二到千分之一之间,特殊产品除外,比如增白母粒,可以添加到几公斤甚至几十公斤,因为它是母粒,目的是为了前置预混匀。能添加的荧光增白剂是越多越好,但是同样仍然有个极限。

了解基本的添加量后,就可以打板验证了,先从最小剂量进行添加,每次打板添加量增加一份,多次不同含量的进行打板后进行对比,找出自己最喜欢或者性价比最高的那个白度,这样就初步确定了添加量。

但是到此时也不可盲目的马上开始大批量生产,因为荧光增白剂有迁移性,所以需要将以上样板放置48小时,然后再次对比,看一看是不是上次自己选的板子,是否是最优的。

如果是,那么这次确定的添加量才是最准确的,如果不是,那么就重新确定一个板子,然后再观察48小时,以此类推,直到选到最优,以确保准确性,防止大量盲目添加造成损失。

现实情况下,一般都不会出现荧光增白剂迁移,48小时的观察足可以判断添加量,也只有添加的荧光增白剂超量,荧光增白剂的迁移现象才会影响产品外观,只要添加量不超,且分散均匀无局部富集状态,就不会出现荧光增白剂的迁移现象。

是否发生荧光增白剂迁移,最直接的判断方法就是今天很白,第二天发黄或者绿,或者局部黄绿。

注意三、确保塑料增白剂混匀分散

最关键的也是最影响目前工艺的就是需要将荧光增白剂进行充分混匀分散。混匀分散是荧光增白剂使用工艺过程中极其重要的一步。

因为荧光增白剂本身添加量少,如果分散不均匀,即使用型号对,用量对也极易导致产品增白不均匀,影响荧光增白剂使用效果。

局部的富集状态,造成的结果就是产品有的部位含量过低,造成白度不够,有的部位含量过高,当时很白,经过一段时间后又会产生迁移析出,局部变成黄绿色。

怎么分散才最好呢?可以按照以下几种方法使用,第一种,干法混匀分散,分散时可以直接以粉末状和其他助剂一块添加搅拌分散,这也是大多厂家使用的方法。

第二种,湿法混匀分散,用溶剂把荧光增白剂溶解后搅拌分散,这种方法分散程度很高,但是会带入溶剂,能够用的溶剂每种荧光增白剂都不同,具体可以咨询练达化工。

分散均匀后就可以用于生产使用了,首次生产过程中需要密切关注头料情况,做好记录,主要是记录当时厂内的温度,湿度,这些都会对产品有些许影响。

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