密封条生产线_密封条生产线的功能

一般生产密封条的流水线我们叫做做密封条生产线。

密封条生产线常见的种类有PVC密封条生产线和三元乙丙橡胶密封条生产线。而三元乙丙橡胶密封条生产线又包括单挤出密封条生产线和复合密封条生产线。

密封条的种类不同，材质不同所用到的设备组成也不相同，设备型号也不相同。橡胶密封条生产线包括两大部分，一部分是利用橡胶挤出机挤出成型，另外一部分则是热硫化部分。

密封条一般由三元乙丙橡胶生产的据多。三元乙丙密封条生产线是由挤出机部分，硫化部分，牵引冷却部分以及包装工序等组成。一般常用的密封条生产线配备90型橡胶挤出机和三十米硫化烘道组成。

只有特殊的大型产品配备微波硫化和高温段。但是生产一般的密封条产品来说，三十米的热空气硫化箱就满足生产应用的了。

对于复合的密封条生产线我们常见的只有三复合，三复合密封条生产线是由两台橡胶挤出机对直角型排列由复合型机头连接，其生产工艺和单挤出密封条生产设备大同小异。

主要是两种不同材质或者形态的材料组合在一起中间夹着钢带而生产。 

密封条常见的有两种，一种是一种材料挤出生产的单挤出密封和，另外一种则是以两种或者多种没材料或者不同状态的橡胶相互复合而形成的密封条。

而三复合密封条多用于汽车门窗上，所以说三复合密封条是非常常见的一种密封条。

单挤出密封条在生产的时候只是由一台橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再由三十米热空气硫化箱进行硫化，最后过水冷却便完成了产品的生产。

所以说单挤出密封条的生产工艺比较简单，比较容易掌握。

而三复合密封条生产线在生产的时候则是需要用到两台橡胶挤出机进行共挤出，两台橡胶挤出机由一个三复合模头相连接，钢带从复合模头的中间穿过，然后与两台橡胶挤出机挤出的产品复合在一块。

最后橡胶挤出机连接的模头处挤出成我们所需要的复合密封条的形状和结构，产品挤出来以后也是需要过硫化箱硫化才可以把产品的形状稳定下来。

橡胶密封条硫化完成以后过水冷却，然后再经过打孔机，断带机以及密封条成型机的加工才能完成最终的生产。

三复合密封条生产线整条线由两台橡胶挤出机，一台钢带储存架，以及三节十米热空气硫化箱加上后面的打孔机，断带机，成型机组成。

密封条生产线特点：

1、采用针对橡胶过滤的螺杆和料筒设计。

2、减速机采用硬齿面,低噪音,高扭距.本机齿轮箱之齿轮系采用高级铬猛、非凡钢渗碳材质,经由西德入口高级机组精密加工完成,准确度高,组装品质优良,不易磨损断裂,可达最佳传动效率,而且环保,故障率极低,省电。

硅橡胶挤出机有着诸多的独特设计,喂料简即可靠,螺杆塑化性能、自洁性能优良,挤出制品致密度高,尺寸稳定一致,螺杆、机头可方便的拆卸、清洁,并具备挤制造影线和多腔、多色制品的功能。

生产线的构成原料输送部分→单螺杆挤出部分→挤出模具→定型冷却台→牵引部分→切割收集部分。

密封条生产线各设备功能：

1、挤出部分：对于生产像密封条此类截面尺寸小的异型材的生产一般选择单螺杆挤出机或共挤来成型加工，以避免生产资源和能源的浪费。

单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。

2、挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。

3、冷却定型部分：冷却定型台上安装有水槽和水循环系统，水槽为不锈钢材质，冷却为循环水喷淋冷却，定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节装置。

4、牵引部分：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的密封条从机头处引出来，其为变频调速式。

5、切割收集部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时推下，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程。

在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

概述密封条广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能。

保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现。

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