热模锻_热模锻分类及特点

热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。

此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻。

精密锻造

定义：锻件精度高，不需和只需少量切削加工就能满足工艺要求的锻造工艺。

精锻成形技术即近净成形技术，是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即制造接近零件形状的工件毛坯。较传统成形技术减少了后续的切削量，减少了材料、能源消耗、加工工序，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。

主要应用

1.生产精化毛坯，将精密模锻件精加工得到成品零件。

2.生产精密模锻零件，精锻成形零件的主要部分，省去切削加工，而零件的某些部分仍需进行少量切削加工。

精锻的发展

精锻技术已走过了五六十年的发展，大量优质、高效、节能、省力的精锻技术相继出现，热精锻、温精锻、冷精锻、冷温复合成形、复动锻造、精密辊锻-模锻复合成形等精锻技术得到迅速发展，在国外越来越多地应用于生产汽车变速器、发动机齿轮，在汽车工业中得到广泛应用。

随着制造业的发展，精密锻造技术应用越来越广泛，对技术的要求也越来越高，主要的发展方向在以下几个方面：

1.锻造过程的计算机模拟技术

2.锻造工艺过程向着自动化、柔性化方向发展

3.绿色锻造成形技术

顶锻性

顶锻性，是金属材料的工艺性能之一，是金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。

金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。

滚锻

利用滚柱对坯料进行碾压成形的加工方法。

模锻定义

在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高.

分类

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模段；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

精密模锻

在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。

简介

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。

模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽5，成形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边,如果坯料精确,也可以不出毛边。

模锻优点

1 由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。

2 锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3 操作简单，易于实现机械化，生产率高。

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