油压裁断机_油压裁断机的工作原理和安装步骤

油压裁断机，可能很多人在生活中并不常接触这种大型电器，但其实我们平时所使用的皮革用品，比如手袋，皮包，箱包等等，都需要工厂用到这种电器来裁制这些产品。

油压裁断机生产能力强，可双手控制按钮，操作简单，更设有紧急按钮，确保工人安全，所以是工厂加工皮质产品的绝佳助手。

油压裁断机的工作原理：

油压裁断机是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能。

驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。裁断机液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。

二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较。

用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。 

油压裁断机液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。

液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件。

兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

油压裁断机安装调试步骤教程：

1、首先选择裁床的摆放位置并且水平平衡的地面，添加好液压油；

2、裁断机放平后，将厂家赠送的托架进行安装，并且确保机器的平衡可上螺丝固定；

3、调试工作前，确认电压（220V或380V）；

4、开启电源开关、马达开关、按下油泵启动按钮，检查电机的转动方向是否是往顺时针，如果不是立即停机调整；

5、安装刀模和托板，刀模较好放置工作台的中间，刀口朝下并且对裁刀的裁断点进行调整（具体刀模调试可详阅使用说明书），同时将裁断机厂家赠送的托板进行安装便可。

6、试机，在试机前可空转裁床5-10分钟（热机），目的是观察裁床运行是否正常，以及运行声音是否存在噪音现象，较重要目的是有效延长机器的使用寿命；

7、试裁，将材料摆放在托板上，推入裁断区域内，刀模下方，双手同步按下绿色按钮便可对材料进行冲裁，推出托板检查冲裁后的材料大小形状是否一致，边缘整齐。

提示：裁断深度必须谨慎操作，首先试机时必须为0，如果深度不够可慢慢调整，不可以下调至过高，损坏刀模。

操作说明：

首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。对刀模（刀模设定）。

1、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

2、开关右旋，准备试裁。

3、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

4、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

5、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项：

1、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

2、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

3、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

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