中频熔炼炉_中频熔炼炉的原理及特点

中频熔炼炉是由中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱组成。

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式。

以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。 

中频感应加热设备采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，加热每吨棒料用电341度。

中频感应加热设备前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。

中频熔炼炉的工作原理为：

采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。

负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。

作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：

（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。

在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。

主要特点 ：

1、 安装和操作非常方便

2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

3、 24小时不间断熔炼能力;

4、 省电节能;

5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;

6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同

7、 加热透热性好，温度均匀

8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

9、 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

中频熔炼炉安装有哪些注意事项：

1、中频熔炼炉的电阻炉和温度控制器不需要特殊安装，电阻炉和控制器应该相聚0.5m以上，以防止环境温度过热使控制器不能正常工作;

2、将热电偶由炉门孔插入炉膛内，链接热电偶，并注意正负极不要接反;

3、打开控制器外壳，中频熔炼炉的链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源，控制器，电炉，热电偶。在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

根据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的文场，因此，对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的电阻炉，必须对其轴向温场分布进行测试，以便于其进行调整，确保热电偶的检定质量。

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