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橡胶脱模剂_橡胶脱模剂的种类与使用方法

橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。

橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。

其主要功能是使脱模操作轻而易举,防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质,其显著特点就是临界表面张力小,很难被液体润湿,正因如此,才能达到脱模的作用。

橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连,并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面,以形成一层有效的隔离层。

对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,使用方便。

橡胶脱模剂

脱模剂现状:

1、产品结构不合理,国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品,而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少。

特别是含氟的高端脱模剂市场,基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。

2、脱模剂的研究开发滞后,拥有自主知识产权的脱模剂品种较少,在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。

3、脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通,用户大都满足于已在使用的脱模剂,新型高效的脱模剂推广使用难度较大。

脱模剂的种类:

脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的。

产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果,但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。

在众多的脱模剂品种中,氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多,是近年来发展较快的两类脱模剂。

内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面,形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。

而且,隔离膜不会脱落下来,留下模垢。这样对模具保养有利,同时也给模压操作带来了方便。

另外,内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热,是名副其实的多功能助剂,因此,在国外被称为“内润滑剂”。

目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。

它能有效改善胶料的流动,增加未硫化胶料的可塑性,缩短混炼时间,节约能耗,提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中,脱模效果优良。

橡胶脱模剂

使用方法:

1、先在常温下对模具进行清洁,保持模具表面干燥清洁。

2、喷涂脱模剂前请适当上下倒转摇动罐身,使喷出雾状均匀。

3、喷涂时,按压喷头,使喷嘴距离对象约20~30cm垂直喷射,视油膜厚薄均匀移动,致完全覆盖对象表面,升温到正常硫化温度(150℃-180℃)干燥3~5分钟后,肉眼可观测到脱模剂已成固膜后,即可正常生产。

4、如在生产过程中有粘模时,应补喷一次,不经干燥便可生产。

5、如其它方式烤箱或其它烘烤方式,让脱模剂成膜后再使用效果能达到更好,如没成膜直接使用效果会受到影响。

注意事项:

1、所有罐装产品均属易燃品, 使用时远离高温,火焰;不准吸烟;储存温度应低于50℃。

2、长期储存时, 确保空气流通;严禁敲击;产品迭高不应超过7箱。

3、 搬运产品时应轻拿轻放 , 严禁使用摔、抛、撞等危险动作。

4、储存场所应通风、干燥、阴凉、严禁太阳直射或暴露于室外。

5、严禁敲击并远离火源,不可刺穿或抛进火里。

6、不可倒放。

7、严禁吞服;避免儿童触及。

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