真空吸塑机_真空吸塑机的吸塑成型方式

真空吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 

真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；

以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量 。

真空吸塑机经常用到的吸塑成型方式有3种：凹模成型、凸模成型、凹凸模成型（上下模成型）。

1.、凹模真空成型

首先将塑料板材置于模具上方将其四周固定，并进行加热软化;然后在模具下方抽真空，抽出板材与模具之间空隙中的空气，使软化的板材紧密地贴合在模具上当塑件冷却后，再从模具下方充人空气，取出塑件。

它在真空成型机中用得十分广泛，如一次性餐盒、鸡蛋托盘、路标、壁挂工艺品、食品及药物包装等。

2、 凸模真空成型

有些要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模具真空成型。被夹紧的塑料板在加热器下加热软化;当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力。

当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触;抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型。

这种真空吸塑机成型方法适用于浅型凹型薄壁塑件，如包装托盘衬垫、箱包外壳、电冰箱门的内衬、汽车仪表台、物流栈板等。

3、凹凸模先后抽真空成型。

凹凸模先后抽真空成型，首先把塑料板紧固在凹模上加热;软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起；

最后凸模向下插人鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通人压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。

这种真空吸塑机成型方法，由于将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，故壁厚比较均匀，可用于汽车发动机罩、汽车行李箱等成型较深型腔塑件。

真空吸塑机的操作规程：

1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。

2、真空泵油面须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。

3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油

4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。

5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。

6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品好的状态的记录调整，避免浪费材料。

7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。

8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。

9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。

10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。

11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。

12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。

13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。

推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在上佳状态下做出较好产品，加热完后，即开始报警，把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。

14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。

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