碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母料造粒机的特点及维护保养

碳酸钙母料造粒机是单螺杆密炼造粒生产线设备。

碳酸钙母粒造粒机碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般以降低成本为主要目的被广泛使用,并收到较好效果。

近年来,随着生产上广泛的使用和大量的研究发现,填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能,甚至某些方面还会大幅度提高,如机械性能、热性能等。

碳酸钙母粒造粒机密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，造粒机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，碳酸钙母粒造粒机流水作业。

物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。

此机台用于碳酸钙母粒造粒机功能母粒，色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产。

碳酸钙母粒造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经双腕挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，碳酸钙母粒造粒机此机组操作非常简单碳酸钙高填充母粒造粒机

碳酸钙母粒造粒机工艺：密炼机——提升机——锥双喂料机——单螺杆造粒机——对吹热切机头——一级旋风分离器——-二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料仓。

机组配置：1，高速混合机2，加压式密炼机3，提升机4，锥双强制喂料机5，单螺杆主机6，风冷模面热切机头7，旋风分离器8，加长风冷振动筛9，成品料仓。

可生产几呼所有填充母粒，而且是目前最好的工艺，就是机组价格上比其它工艺要高很多。

碳酸钙母粒造粒机根据所用载体树脂和加工助剂的不同，母料可具有性能和成本不同的多种型号，可适应不同产品和性能的需要。

该技术经工厂实地生产取得了良好的效果，可实施产业化转化；该母料与同类产品相比，具有填充量高、加工性能良好、与树脂匹配性能广等特点。

可广泛应用于PE、PP、PS和ABS等塑料制品的加工和改性，以达到补强增韧，降低成本以及替代部分白色颜料的目的。

滑石粉母料造粒机单纯的对塑料制品填充无机粉体，己不适应当前塑料发展的形势。

越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品即外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基本的透明度、光泽度。

面对塑料制品不断创新升级，我公司研究人员，通过多次的研究试验，成功的开发出新型滑石粉母料造粒机。

无纺布母粒造粒机:无纺布用填充母性能要求：PP丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热、受光后在叔碳原子处分子易裂解,使纺粘熔喷无纺布品质变坏。

所以要求制成的无纺布用填充母料在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,经受得起严格的纺丝牵伸。

编织袋母粒造粒机说明：编织袋母粒加工条件：APP软化点低，包覆填料效果较好，但制品的强度较低；

其中碳酸钙用轻质型或重质型均可，但均要预先进行偶联处理，然后再与APP等助剂混合。

生产产品时一般添加填充母料10-30份，根据用户性能要求而定；常用挤出工艺法生产，也可用双辊法工艺生产。

碳酸钙母料造粒机保养和维护：

1、传动系统:

(1)检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

(2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

(3)新齿轮传动箱运转"磨合"后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

2、主机:检查冷却水的通畅情况，温度(一般∠26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

3、机头:多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

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