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开炼机_开炼机的工作原理与特点

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。 

开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。

在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。

也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。开炼机结构简单,制造比较容易,操作也容易掌握,维修拆卸方便,所以,在塑料制品企业广泛应用。

不足之处是工人操作体力消耗很大,在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料,而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

开炼机

开炼机的工作原理:

开放式炼胶机(简称开炼机)是所有轮胎厂和橡胶制品厂应用最广泛的设备之一,在其它工业部门的许多工厂也广泛使用。

开放式炼胶机是由两个水平排列、相对回转的辊筒组成的,用来加工粘弹性胶料或塑性胶树。胶料通过两个辊简之间的间隙并在其中受到强烈的剪切变形。开放式炼胶机可以间歇式工作,也可以连续工作。

开放式炼胶机主要用于生胶的混炼与塑炼;混练胶的热炼与压片;再生胶的破碎及胶料中杂物的清除(精炼)

开炼机加工胶科的过程如下:将肢科加到两个旋转辊简之间的空间。两个辊简夹注胶料并将它拉入辊隙。辊简的间隙值可在零点几毫米到10一12毫米范围内调节。

在辊隙中胶料受到辗压并逐渐均匀地分布在辊筒的整个长度上。除此之外,胶料在辊隙中因摩擦而受到很大剪切力。

还因前后辊筒转速之不同,亦即违比很大,也产生势切力。胶料通过辊隙之后包附在一个辊简上,通常包附在钱棍上,并在前辊上面形成一个密实的胶层。

此时,因具有一定的速比,部分胶料在辊隙前还继续翻转。把这种不成形的翻转的胶团称之谓“翻转的积胶”。

再继续加工时一批批新的积胶不断形成并逐批地被拉入辊隙,而均匀地分布在辊面上。胶料的加工只在两个辊筒的间隙范围内进行;胶料加工的强度取决于两个辊简之间间隙的大小。

胶料可以多次通过辊筒间隙,经过充分加工后,再从辗筒上取下胶片。开炼机的这种工作状态称之消间歇式印工作状态。

连续工作时,胶科加到两个辊筒之间的审问,在其均匀分布亢辊筒的整个长度上之后,切成窄条形用运输带连续运出去。

在辊筒间隙前翻转的积波又在辊筒上形成一个新胶层,供科装置再继续补充胶料。

开炼机

开炼机特色:

1、描绘布局简略明快,操作便利,不需要设备,接上电线、管线即能作业。

2、有多种速度和速比可供挑选,能满意广大客户不一样配方、不一样技术的需求。

3、机架、压盖、底座悉数选用焊接布局,通过退火除应力处置,外型美观大方。

4、合金冷硬铁辊筒,耐磨损,寿命长。

5、减速机为6极精度,硬齿面磨齿加工齿轮,运用寿命长,噪音低。

6、完善的紧迫泊车设置,能最大极限确保人员、设备的安全运用。

7、特别描绘密封布局,根绝润滑油漏油表象。

8、接料盘描绘有清料设备,打扫便利。

9、人性化的操作高度描绘,削减操作者的劳动强度。

10、模块化布局,客户可选布局多种多样。

11、灵敏多变的描绘系统,能在最短时间内满意客户提出的特别描绘需求。

12、设备设备在一个全体底座上,设备全体包装,运送、设备便利。

安全操作:

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序,这包括人身事故和设备事故。

近些年来,一方面由于橡胶企业迅猛增加,特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业,使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位,违反安全操作情况普遍存在。

另一方面,由于炼胶机的生产能力不断强化,更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大,导致安全片破坏频繁,并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观

保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策,保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。因此,就橡胶企业而言,对开机作业的安全应予以重视。

准备工作

投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,易造成设备损坏。

正确操作

首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。

工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。

除上述之外,还注意:拉推车辆时要注意周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。

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