消失模铸造设备_消失模铸造设备的优势

消失模铸造设备是按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

消失模铸造技术包括珠粒选择、模样制造、模具加工，涂料制备、涂敷及干燥，模样组型及浇注系统的设计，型砂选择、填砂造型、振动紧实，浇注、负压控制等;

也包括了为满足工艺技术要求的各种装备，如振动紧实台、砂箱、于燥室、模样组型粘接机、涂料涂敷机、真空负压设备等。

传统砂型铸造工艺与消失模铸造工艺的对比。可见，消失模铸造：序大为简化，不需要分型，不需要取模，不需要下芯合型，不需要混制型砂和芯砂。

消失模铸造工艺过程包括珠粒预发泡、泡沫模样制作、浇冒组合、涂敷涂料、烘干、填砂振动紧实造型、真空负压浇注、铸件落砂、清理等工序。

通常把消失模铸造工艺过程分为“白区”和“黑区”两部分。“白区”指白色泡沫塑料模样的制作过程，包括珠粒预发泡、成形、烘干、浇注系统粘接、涂料制备、涂料涂敷以及烘于等工序。

“黑区”指将模样放人砂箱、填砂振动紧实、金属熔炼、负压浇注、铸件落砂、清理、热处理等工序。消失模铸造与传统砂型铸造工艺有很大区别，因此，消失模铸造设备必然有其特殊性。

消失模铸造设备主要包括：

1、制模设备包括预发泡机、成型机或蒸缸、模样粘接机、蒸汽锅炉等。传统砂型铸造工艺与消失模铸造工艺对比

2、涂层设备包括涂料制备设备、涂料搅拌箱、涂敷设备、涂层干燥设备等。

3、造型设备包括加砂装置、振动紧实台、可抽真空砂箱、砂箱输送设备等。

4、落砂设备包括翻箱机或装置、落砂设备、砂箱底漏砂机构等。

5、砂处理设备包括型砂筛分设备，型砂冷却设备，磁选设备，型砂水平输送、垂直输送设备等。

6、浇注设备包括除通用的浇注设备外，需要真空泵及其辅助装置、真空通断装置等。

7、环保设备包括消失模汽化产物净化设备、通用除尘设备等。

8、熔化设备包括感应电炉、电弧炉等通用设备。

9、清理设备包括去除浇冒口机械、抛丸清理机等通用设备。

消失模铸造设备的优势性能：

1、铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；

2、铸件的表面光洁度高；

3、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7、落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

11、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

13、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

14、可以取消拔模斜度；

15、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度；

17、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；

18、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以最小化约束内自由设计最理想的铸件形状。

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