铣床设备_铣床设备的功能与操作规程
铣床设备主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
铣床设备主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床设备是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床设备是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
主要功能：
1、点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、刀具半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4、刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、比例及镜像加工功能
比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6、旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8、宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
铣床设备安全操作规程：
1、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并掌握本操作规程方可上岗操作。
2、操作工上岗前八小时内不得有饮酒和服用具有麻醉性的药品；上岗时具有良好精神状态。
3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动设备旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长发的员工必须戴好工作帽，辫子应放入帽内。穿好劳保皮鞋、工作裤，劳保裤裤脚应罩住劳保皮鞋口，保证铁削不得溅入鞋内。
4、检查设备防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，设备是否可靠接地。
5、铣床操作和运转时严禁戴手套操作，只能装卸工件时戴手套；高速切削时要戴好防护眼镜。
6、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，工件、夹具、工具、刀具是否装卡牢固；按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
7、切削工件前，应先以低速转3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部位正常后，再开始车削。
8、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。
9、禁止严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床，禁止设备在运转中变速；在切削过程中刀具未退出工件之前不得停车。
10、机床运转进不得进行工件测量，床身清洁等工作。
11、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
12、使用的各种刀具、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
13、工作中，应随时注意设备的润滑情况及运转情况是否良好，机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
14、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
15、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
16、工作完毕后，切断电源，关闭总开关，将各手柄置于非工作位置上；溜板箱、尾架应退至机床尾端，清除铁屑，擦净各导轨面并涂上润滑油。按日清、周大扫、月一次保养内容保养设备。
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