全固态感应加热设备_全固态感应加热设备的优势与特点

全固态感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流。

在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 

全固态感应加热设备类型有很多种，譬如，高频加热、超音频加热、中频感应加热设备等。

当然不同类型的感应加热设备在价格上、性能上都会有明显的差异性，所以最终可以生产出来的工件在质量上也会有着一定的差异。

全固态感应加热设备的优势：

1、大幅度节约电能

传统的加热方式是，都是采用电阻丝加热，通过电阻通电后发热然后传导到料筒上，只有紧靠料筒的热量传递到料筒内，其他热量就散发掉了，热损失高达50%以上，同时造成工作空间的温度上升。

而全固态加热电炉就能很好的解决这个问题，采用电磁感应加热技术热量自工件自身内部产生，阻止了热量散失，和微量辐射到空中。

经过严格的测试，节能效果在30%-75%，热利用率高达95%以上，特别是大功率中频感应加热设备节能省电效果更为明显。

2、降低维修费用

传统加热设备都是采用电阻丝通电加热的方式，经常会出现电阻丝烧断的现象，且使用寿命非常短，需要经常维修和更换，设备的维修和更换费用也是企业一大支出。

远拓全固态感应加热设备采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成，加热线圈本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题。

所以，几乎不存在维修的费用，且使用寿命高达5年之久。全固态感应加热设备不仅为企业节约了电能，而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。

3、明显降低车间的温度，提升产品的质量

通过以上分析，采用全固态感应加热设备不仅为企业节约了电能，而且大大降低了热量的散失，使得工作环境不在出现高温，工人的工作环境也有所改善。

由于是全固态感应加热设备加热金属工件是自身内部产生热量，且热利用率高达95%，使得被加热的物体受热均匀，且受热比较充分。

避免了传统电阻丝加热方式造成的，受热不均匀，或者受热不充分的问题发生，从而提高了产品的质量，并且减少了残次品的发生概率，大大的提高了企业产品的竞争力度。

特点：

1、电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展；

2、功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联；

3、控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性；

4、新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等；

5、频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围；

6、转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%；

7、整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间；

8、保护电路完善，可靠性高；

9、电源内部，输出端没有高压，安全性高。

此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业。

用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

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