漆雾净化设备_漆雾净化设备的特点与操作规程

漆雾净化设备俗称喷漆室，该工艺设备的工艺目的为极大可能的净化工件油漆喷涂过程中的过喷漆雾。漆雾净化机的意义以达到内环保、外环保之目的。

保护操作员工身心健康，减少公害。漆雾净化机是喷漆涂装生产线过程中的必备设备之一。

漆雾净化设备采用漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子被拦截、碰撞、吸收等作用容纳在材料中，并逐步风化成粉末状从而达到净化漆雾的目的。 

如今，喷漆的涂料仍以溶剂为主，漆膜表面及漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯( 简称三苯) 直接挥发至车间空气中，同时，微小的漆雾雾滴在溶剂挥发后形成粉尘，也散逸在车间空气中。

性能特点：

1、无需水，环保节能；

2、漆雾净化效率高，净化效率高达90-99%；

3、设备运行阻力低，运行能耗低；

4、设备结构简单，维修保养方便；

5、漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长。

工作原理：

该设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成。

油雾净化机组处于工作状态时，漆雾先进入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使苯类废气的浓度降低；

经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离。

然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。

经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；

被前四级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。

漆雾净化设备安全操作规程：

1、操作前，应熟悉其结构和工作原理，打开照明灯；推出油漆室。

2、油漆前，应先检查漆雾净化机电路、开关是否完好有无破损；同时检查离心通风机电器部分是否正常。

3、合上风机开关，使风机正常运行10分钟以上，抽去操作室内剩余挥发性气体。

4、打开油泵开关，使机油布满挡板，保持循环畅通无阻。

5、气幕使用，可视季节而定，夏季可不用气幕加热装置；冬季由于气温较较低，需接通气幕加热部分电源，使用热气幕投入运行。

6、使用6个月后，所用机油要进行过滤，以保持机油的清洁。

7、设备运行前应对装置进行安全检查，操场作现场不得有明火，吸烟等不安全因素。

8、发生故障，立即切断电源，停止运行，上报维修部门进行维修。

9、保持油泵、阀门、管路的畅通，防止堵塞，漏损；油箱油槽要保持一定的液位。

10、定期对工作电路、电气控制箱进行绝缘检查，保障工作正常进行。

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