锰矿选矿设备_锰矿选矿设备的选矿方法

锰矿选矿设备主要包括：颚式破碎机、球磨机，磁选机、浮选机、烘干机等。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

我国锰矿选矿发展主要表现在以下几个方面：

1、锰矿工艺矿物学和选矿工艺研究。通过工艺矿物学研究和改进选矿工艺，以解决微细粒锰矿石的分选和脱磷问题。

2、新型磁选机的研制与应用。磁选虽投资较高，但经营费用较低，操作简单。

近几年磁选在锰矿选矿中取得了长足的进步，今后仍是锰矿选矿的发展方向，特别是细粒、微细粒的磁选工艺和设备。

3、选冶设备的大型化、高效化，自动化。锰矿选冶分选机理研究。锰矿选冶过程中的“三废”，即尾矿、废渣和废气的综合利用及清洁生产。

4、选冶联合流程。对于低铁高磷贫锰、多金属共生等锰矿，采用单一的选矿或冶金均难以达到满意的分选效果。

选矿与冶金的联系越来越密切，选矿与冶金联合工艺是分选难选锰矿有效、经济的方法，也是选矿发展的主要方向。

5、锰矿选矿设备选矿过程洗矿、筛分、重选工艺及设备的研究。

洗矿、筛分、重选是古老的选矿方法，不仅投资费用少，经营费用低，也是适合我国锰矿资源特点的有效的分选方法，通过工艺优化和新型高效设备的研究提供分选效率和回收率。 

锰矿选矿设备的选矿方法：

1、洗矿和筛分: 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2、重选 :目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

3、强磁选 :由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。

各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4、重-磁选 : 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。

如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。

跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨到小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到36%～40%。

5、强磁-浮选 : 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

6、火法富集 : 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。

其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

7、化学选锰法:锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

锰矿选矿设备的适用范围：弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。

锰矿选矿设备的主要特点：转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。

SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，

驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。

平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。

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