煤泥干燥设备_煤泥干燥设备的结构特点与工艺流程

煤泥干燥设备简称高效节能煤泥干燥机，是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备。

煤泥干燥设备主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。

煤泥干燥设备有预打散装置、上料系统、进料系统、干燥主机、出料系统、除尘系统、控制系统构成。

干燥主机内部采用链条抄板结构，煤泥在滚筒内部被抄起的过程中，滚筒前端设置的清扫链条不断摆动，将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来，保持滚筒内部的清洁。

抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。

煤泥是易粘壁，结块的物料，不同的物料要选择不同的烘干工艺，选择正确的烘干工艺是非常重要。

根据这些难题，采用了先进的烘干工艺，采用了旋耙飞腾高湿高粘的快速烘干机，解决了难题，烘出的物料色泽好，无糊料，营养不受损失。

利用锅炉尾气干燥煤泥，根据煤泥的物料来烘干，使烘出的物料品质优，节能环保提高经济效益，占地面积小，维修费用低。

煤泥干燥设备是针对煤泥初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。

具有结构紧凑，占地面积少，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少等优点：

1、出气温度低，设备使用时间长。

2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。

4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。

5、采用托轮转动，传动功率小。

6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

7、燃料可适应煤、油、汽。 

煤泥干燥设备的结构特点：

1、煤泥干燥设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤泥干燥设备采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、煤泥干燥设备可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、干燥设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、煤泥干燥设备实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、煤泥干燥设备采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

煤泥干燥设备工艺流程如下：

煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；

在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；

四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

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