喷塑设备_喷塑设备的操作规程和维护保养

喷塑设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。

随着自动化的程度越来越高，喷塑生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷塑设备被广泛使用的是静电喷塑设备。 

现如今市场上的喷塑设备越来越多，常见的喷涂设备主要有高效低压喷涂设备、空气喷涂设备、空气辅助无气喷涂设备、高压无气喷涂设备和静电喷涂设备；

这些静电喷塑设备的质量性能都是十分不错的，但是在使用的范围上还是存在着一定的差异的。 喷塑设备是一款可以和空气混合喷涂的设备，有不受环境因素的影响优势特点。

比较适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件等几何形状复杂、表面积较小的工件，这种产品能够方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。

涂料传递效率高达60-85%，而且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，对于产品质量的提高十分有利。

喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

目的：

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

工艺步骤：

除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

喷塑设备安全操作规程：

一、工作前

1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上。

2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项。

3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录。

4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油。

5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)。

6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。

7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠。

8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。

二、工作中

1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值。

2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业。

3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。

4、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作。

5、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏。

6、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）。

三、工作后

1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条。

2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“7S”工作。

3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录。

维护保养：

1、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次。

2、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹。

3、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可。

4、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好。

5、喷枪开关不能用力太大，以免损坏。

6、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加。

7、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧。

8、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果。

9、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）。

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