粮食加工设备_粮食加工设备的发展历程

粮食加工设备是将原粮清理除杂、脱壳、去皮或研磨、筛选，使其成为不同等级的粒状或粉状成品粮的机械和设备。 

我国粮食加工设备发展历程：

我国机械制造业发展与国家经济发展是息息相关的，粮食加工机械经过四十年的风雨发展取得很大的成绩。接下来我们就来了解一下我国粮食加工机械发展的的历程。

1、上世纪七十年代，原粮食部组织了全国范围内的碾米设备选定型工作。

通过这项工作，使得我国的碾米机械水平大为提高，当时已跻身于世界先进行列，在东南亚已处*地位。我国的砻谷机技术至今仍不失为世界同类产品中的先进技术。

2、从上世纪八十年代中期开始，我国陆续引进了数百套国外先进的面粉、碾米、饲料等成套加工设备和技术。

通过长达近十年的消化吸收攻关工作，全面提高了我国的粮食加工机械制造水平，缩短了我国的粮食加工机械和国际先进水平的差距。

但是，受当时体制和条件的制约，粮食加工机械设备的消化吸收工作主要是由原生产厂家承担；

力量分散，缺乏国产设备成套化和规模化生产方面的考虑，使我国粮食加工机械制造业失掉了一次产业整合、规模化发展的好机会。

3、随着国家改革开放的深入，粮食加工机械制造业如同其它机械行业一样逐步走向市场。

特别是自1998年政府机构改革，使粮食加工管理放开，在计划经济体制下的许多国营粮食加工机械制造厂因不能适应新的市场经济体系，纷纷陷入困境。

经过国有企业改制浪潮，大部分通过管理层承包或整体出售，成了集体、个体及股份制等多种所有制的工厂。

他们凭借老厂几十年的人才资源、技术力量和品牌优势的积累，加上民营企业的灵活机制；

一些有胆识的民营厂领导注重科研与科研院所合作，花费重金引进先进机械加工设备，提高了粮食加工机械制造质量，逐步向成套化，规模化经营方向发展，同时注重打造*产品，提高了自身的竞争力。

随着经济全球化加快，市场竞争加剧，我国粮食加工机械产业在国际国内市场上都面临着新的机遇和新的挑战。

尽管我国粮食加工机械发展基本已满足国内市场需求。但是如果走出*竞争国际市场还是有一定的压力的。

粮食加工的工艺流程可分为两大类：

流程一

是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原粮脱壳、去皮，碾成粒状成品粮；

流程二

是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。

一般过程

原粮先经圆筒初清筛，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等（见粮食清理机械）清除各种杂质后，进入砻谷机，脱去并分离稻壳。

排出的谷糙混合物送入谷糙分离机。在中国，主要发展平面回转谷糙分离筛，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系数和弹性等方面的差异，将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机；

糙米则进入碾米机碾制成白米。然后经成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。

中国农村常用碾米机直接将稻谷加工成白米，但出米率较低，碎米较多。

小麦等加工的过程是原粮由初清筛初步清理后，经振动筛、打麦机、精选机和洗麦机等清除各种杂质和粘附在麦粒表面的泥垢污物。

清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台磨粉机研磨，如此反复提取面粉，最后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。

在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等面粉。

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