机械加工设备_机械加工设备的硬性要求

机械加工设备是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。

所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备的任务。

一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，机床在国民经济建设中起着重大的作用。

机床的分类：

按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。

同类机床的分类：

按通用性程度可分为：普通机床：可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大。但结构较复杂，这种机床主要适用于单件小批生产。如：卧式车床、万能升降台铣床。

专门化机床：它的工艺范围较狭窄。只能用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。如：曲轴车床、凸轮轴车床。

专用机床：它的工艺范围最窄。只能用于某一种零件的某一道特定工序，试用于大批量生产。如：专用镗床、专用磨床。

按工作精度分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。

按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）和超重型机床（重量大于100吨）。

机械加工设备的硬性要求：

1、机械加工设备的材料状况  机械加工设备所使用的材料应符合安全卫生环保的要求，不允许使用对人体有害的材料和未经国家安全卫生检验的材料。 

2、机械加工设备的外观状况  机械加工设备的外观结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

3、机械加工设备的加工区防护状况 

（1）在加工区容易发生伤害事故的机械加工设备，应采用有效的防护措施。 

（2）防护措施应保证机械加工设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。 

（3）机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；

手限制器、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置等安全防护装置。 

4、机械加工设备的运动部件防护状况 

（1）容易造成伤害事故的运行部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 

（2）以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 

（3）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合机械加工的相关安全规定。 

（4）机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 

（5）机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 

（6）高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。 

（7）有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 

5、机械加工设备的工作位置状况 

（1）机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。 

（2）机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求：坐姿工作面高度应在700~850mm之间；立姿或立－坐姿的工作面高度应在800~1000mm之间。

机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。

机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 

6、机械加工设备的紧急停车装置状况 

（1）机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； 由于切断某个单元可能出现其他危险；在控制台不能看到所控制的全部。 

（2）机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。 

7、机械加工设备的有害物质状况  机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准，机械加工设备的噪声指标应低于85dB（A），并且拥有防火防爆的功能。 

在选择机械加工设备时，应当遵循上面的几个硬性要求，这样才能更好的保证操作人员的人身安全以及机械加工设备的使用寿命。

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