煤泥烘干设备_煤泥烘干设备的工艺流程与特点

煤泥烘干设备它的其显著的优点是煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。 

煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。

应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干机既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。

近些年来随着经济的快速发展，不可避免的全球都面临着严峻的环境保护问题，严重违背了我国可持续发展战略。

由于煤炭资源的不可再生等特性，更是要在治污的同时做好对资源的科学利用。

虽然国际上一直也在寻找更好的清洁型新能源来代替传统行业，但是在目前的科学技术水平条件下完全替代煤炭的新能源还是处于初步阶段，预计未来还是有很长的路要走。

烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

煤泥烘干机工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；

在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；

四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

水分结构和含量密度对煤泥烘干设备的影响：

对于煤泥烘干设备来说，烘干物料最重要的是要了解物料中水分的构成和水分的含量密度，只有了解了这个因素并加以研究改进，才能真正的合理正确的改造煤泥烘干设备，使之产量提高，性能增强。

根据西瑞煤泥干燥设备多年来的反反复复的研究证明，市面上的90%以上的煤泥烘干设备，依据水分的不同可以大致分为两个大类。

一种是煤泥烘干设备处理出的水分，简单说就是物料的表面和物料颗粒之间所存在的水分子；

另外一种是煤泥物料形成过程中内部所蕴含的水分，在煤泥烘干设备的处理当中，这部分水分一般是可以不用处理烘干的。

弄清楚了物料中水分的结构和产生的形式，所以对于煤泥烘干设备来说，烘干干燥的主要对象就是煤泥物料当中内部的水分烘干。

所以煤泥烘干设备在对物料进行外部烘干的同时，对于内部水分也要进行彻底强力的烘干干燥。

煤泥烘干机还有就是针对物料的一些化学元素进行热能的气体式烘干，所以在煤泥烘干设备上煤泥物料加热的过程中一般没有过大的化学反应，但是物理方面的就稍微多了一些。

不仅如此，对于水分的彻底研究设计，还能最大程度的解决物料的粘度这些比较棘手的问题。

煤泥烘干设备对于物料的各种不安定因素都能一一解决，彻底杜绝了一些疑难干燥不彻底的问题。而且大大增加了煤泥物料烘干的产量效益，对于今后的长远发展是移动推动能力。

性能特点：

1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

2、煤泥烘干设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、煤泥烘干设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。

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