炼钢设备_炼钢设备的生产工艺及种类

炼钢设备主要有转炉炼钢（目前应用最广泛）、电炉炼钢（分电弧炉和感应电炉其中电弧炉应用较广）、平炉炼钢（应用日益减少）。

炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。

转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。

这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。

吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。

因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。

电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。

我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。

在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。

这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。

用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。

在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70 ％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20 ％。

随着科技的发展，越来越多的机械设计等新技术不断应用于烟草行业卷烟炼钢设备，从而实现炼钢设备向一体化、自动化、高速化、智能化等方向迈进。

国际上较为知名的行业最新进的高速炼钢设备，目前也被国内很多烟草机械加工企业广泛使用。

这些机械设备有一个共同的特点，就是采用了大量的新颖的机械设计理论，包括在电气控制和机械传动等方面都有了很大的技术突破，接下来那我们来详细了解一下炼钢设备生产工艺。

检查炼钢设备基础的外形尺寸，位置等，应符合机械设计的要求，尺寸以及质量应符合现行国家标准，并有机械设备炼钢设备的验收资料或记录；

机械设备安装前应按标准规定的允许偏差对炼钢设备施工进行复检。地脚螺栓的丝长及露出长度，螺栓位置尺寸是否符合机械设计的图纸要求，并检查要求螺纹无损伤。

机械设备开箱应有炼钢设备建设单位等有关人员参加，并作开箱记录，记录内容按标准要求执行。机械设备炼钢设备的零件应妥善保管。

按进场机械设备清单对炼钢设备的名称、型号、规格、数量逐一检查验收。

检查炼钢设备外表，初步了解机械设备的完整程度，炼钢设备的外观质量是否符合要求：

如焊缝外观要求是焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，焊缝无漏焊，焊肉饱满、错边、清洁等必须满足机械设计及规范要求等。

对炼钢设备的资料进行检查：

①机械设备出厂合格证是否齐全，安装技术说明及使用说明书是否齐全。

②机械设备主要构件材料是否满足设计要求。

③炉体、夹紧机构等的质量报告和焊缝质量综合评估报告。

④机械设备的热处理报告。

⑤炉体、电极夹持头等的水压试验报告。

⑥氧枪和副枪等的脱脂记录等。

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