焊管设备_焊管设备的优点与操作步骤
焊管设备是指焊管生产线所需要的各种设备。
焊管设备是指焊管生产线所需要的各种设备。
高频直缝焊管生产线是把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度；
并在挤压辊挤压力下完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。
其生产工艺组成主要由：原料/开卷机/剪切对焊机/储料装置/成型定径机/飞锯机/打包机及辅助辊道台架,/电气控制系统。
焊管设备的优点如以下几点：
1、在经济利益上，焊管设备噪音小；使用循环水冷却系统，环保节能。
2、在用途上，焊管的使用越来越广，适用于农工业生产。
3、在质量上，焊管设备的焊管成品好，焊缝完整，毛刺不多，速度快，节能省本。
4、由于高频焊管具有焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，得到广泛的应用和推广。
5、在焊管机组上，通常均能生产异性管，而且多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着大的截面模数。
焊管设备能承受更大的弯曲力，能大量节省金属、节约加工工时及减轻构件重量等优点，因此在工农业各方面日益被推广使用。
6、高频焊管设备的生产具有无污染、噪音小的特点，不产生废水、废气。生产中采用循环水冷却，节能环保。省人工，单班只需5-8人即可。焊速快，76机组焊速可达20-70米/分。
生产类型：
1、焊接钢管
也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。
防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
2、直缝焊管
是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
3、一般焊管
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。
钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。
无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。
只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
焊管设备的操作步骤：
1、送料。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、成型。管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
3、焊接。特别注意温度、压力、焊缝开口角度和长度、磁棒以及感应器的材料为紫铜板或钢管。
4、刮焊疤。刨刀的修磨十分重要，对产品外观质量起着很大的作用。
5、冷却。在焊管设备步骤中，冷却的目的是为了保证钢管经定径、矫直后不再水冷。
6、定径。定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。
7、矫直。出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
8、锯断。工艺尺的长短，直接影响成品管的质量销售，备尺长度要控制在±5mm之间。
9、平头。根据钢管的不同规格，及时调整平头刀的位置及维磨形状，进刀速度及吃力量适中，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。
10、检验。检查人员应检查成品管的弯曲度，以及其它杂物等缺陷。
11、入库。经检验合格的钢管，打好包，挂上标签，堆放整齐、入库。
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