花生酱设备_花生酱设备简介

花生酱设备主要由烤炉、脱皮半粒机、拣选带、提料机、粗磨机、搅拌罐、输送泵、混合机、均料器、细磨机、真空罐、冷却机、灌装机组成。

其特点是流水作业，机械化程度高，可靠性好，全密闭生产，无污染，是生产稳定型花生酱的先进设备。

花生酱通用设备：烤炉，冷却带，脱皮机，拣选带，粗磨机，超微磨，冷凝机，脱气罐，灌装机。

1、烤炉：对花生进行烘烤。

2、冷却带：利用风机抽离热气的原理，冷却烘烤后的花生。

3、脱皮机：将干燥和烘烤后的花生进行脱皮，脱皮的过程中皮米自动分离，确保脱皮后的花生的质量。

4、拣选带：拣选不合格的花生及一些食物残渣。

5、粗磨机：对花生初次研磨。

6、超微膜：对粗磨后的花生进行进一步的研磨，加工细度进一步提高。

7、 冷凝机：将研磨后的花生酱冷却。

8、脱气罐：灌装前对花生酱进行脱气。

9、灌装：灌装、包装。

10、花生酱降温机 。

要说合理的花生酱工艺及先进的设备当属美国，我国上个世纪80年代从美国引进的4条花生酱流水线，其中一条落户在山东潍坊市，另三条在江苏、湖北等，发挥效能最好的应当数潍坊这一条线了，成就了当今中国花生酱第一的品牌、质量及单品最高的价格。

花生酱生产要有较先进的生产设备、特别是花生的研磨设备，

IKN胶体磨转速高达14000转，磨头分为三级，沟槽自上而下逐渐变浅，研磨效果更好。

客观的说，第一的质量及单品最高的价格是建立在客观条件之上的，那就是合理的工艺及先进而又昂贵的设备；

其设备价格不是一般企业都能接受下来的，就一台美产的花生酱研磨机来说，现在的RMB价格在30—60万元，可想而知整条线的价格了。

随着花生酱国内外市场的不断扩大，之后我国有的企业就从国外进口部分单机，与国内设备组装成流水线，其效果也是很好。

花生酱胶体磨就可以解决花生的研磨问题，最小粒径可达200目甚至更高。

花生酱高额的利润不是一般花生制品所能比的，为此1998年本人受命开发花生酱产品并当年成功，经过多少次的试验最终确定了稳定型花生酱工艺，同时发现很多介绍花生酱工艺技术的书刊；

其技术实地操作存在着两个缺陷：

一是质量缺陷，生产瓶装稳定型花生酱时，不稳定（不稳定是不合格项目之一）的花生酱数量大约占到6%左右，

二是产量低，低的原因是花生酱用立式冷却罐设备降温太慢，他们的工艺流程基本上是这样的：

烘烤→冷却→脱皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷却→成品。

这两个缺陷在做小样时是表现不出来的，运用到生产中表现特别明显，就是一道研磨机出来的粘稠的花生酱与辅料短时间内混合均匀是很难的，这是造成缺陷一的主要原因；

缺陷二是冷却罐直径太大，花生酱与冷面接触面积太小，延长了降温时间，减慢了降温速度，当然产量就没有了。根据上述缺陷，本人改变了花生酱工艺流程及降温设备，其流程为：

烘烤→冷却→脱皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷却→真空冷却（暂存）→成品。

该流程把拌料提到一道研磨前，优点是花生颗粒与辅料短时间内就能搅拌均匀，在经过一道、二道胶体磨研磨混合，稳定剂就更能与花生米充分混合均匀，这样生产出来的花生酱不稳定的比例很小，可以说没有。

造成花生酱不稳定的原因不止一个，这个原因就可以排除。把立式冷却罐，改为卧式刮板螺旋式冷却器，优点是花生酱很薄、很均匀短时间内大面积的与冷面接触，迅速降温，既保证了花生酱的质量；

同时大幅度的提高了产量，一举双得，最后加了一台真空冷却罐，作为冷却器的补充及灌装前的暂存功能。

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