陶粒设备_陶粒设备的优势与特点

陶粒设备在利用原有的黏土红砖生产设备的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。陶粒设备工艺简单可靠，产品质量稳定，市场销售抢手。

陶粒设备是一种能耗低，土地资源消耗低的新型墙体材料。该设备采用工业回转窑，从制造，安装烧结等工艺均符合国家有关标准的规范要求。

陶粒设备主要包括有陶粒回转窑、陶粒筒冷却机、陶粒单筒烘干机、陶粒对辊制粒机、陶粒对辊破碎机、滚筒筛、双轴搅拌机等。

该套生产设备广泛应用于污泥制陶粒生产线、黏土制陶粒生产线、粉煤制灰陶粒生产线、页岩制陶粒生产线、尾矿制陶粒生产线、工业固废制陶粒生产线。

陶粒设备煅烧阶段主要使用的是陶粒回转窑。陶粒回转窑作为建筑陶粒生产的关键性设备，适用物料：页岩,黏土,污泥,粉煤灰。其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。

优势：

1、回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；

2、单位产品燃料能耗低；

3、负压操作，粉尘污染小；

4、工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；

5、布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。

陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；

其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，最终大齿圈带动筒体作回转运动。

烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；

煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。

煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；

燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

回转窑生产陶粒的主要设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、窑体、喷煤系统、控制柜等。

其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

陶粒回转窑的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。

陶粒设备冷却阶段采用的是陶粒筒冷却机。陶粒筒冷却机是将高温物料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却的设备；

具有冷却效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可广泛应用于水泥、石灰、陶粒、金属镁等领域。

突出优势：

1、托挡轮支承装置和托轮支承装置的机架整体焊接完毕，进行振动时效处理，消除焊接应力后，用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性；

2、冷却效果好、产能大、运转率高；

3、多种角度的周向扬料板组合装置，可大幅提高其热交换率，缩短冷却时间；

4、结构紧凑、运转平稳、操作维护简便。结构特点：单筒冷却机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。

主要结构特点：

1、本设备有2～4个支点（大部分为2～3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；

2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；

3、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换便捷；

4、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；

5、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。

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