双轴加湿搅拌机_双轴加湿搅拌机的安装注意事项

双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌，搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护必备的设备。 

工作原理：

粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。

该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。

该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。

特点：

1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段，使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。

双轴加湿搅拌机的操作规程：

1、双轴加湿搅拌机是通过控制加水的加水量，以及粉尘的输送量，确保一定的湿度要求，使粉尘的含水量保持在一定范围内，通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。

螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。

2、双轴加湿搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，噪音低，物料的流向是从加湿输送机的顶部进料，底部出料，物料流向合理，便于输送。

粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封，以其它一定形式的密封，以达到更好的密封效果。

加湿搅拌机又名粉煤灰加湿搅拌机。 该设备用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

加湿搅拌机工作原理由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。

双轴加湿搅拌机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位，然后将双轴加湿搅拌机的双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座；

接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳，将减速机、电动机以及联轴器连接，最后装上搅拌叶片，根据现场条件传动装置可装在进料端，具体是这样操作的：

1、双轴就位后，其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5mm,两轴中心线的连线的水平误差不大于2mm。

2、双轴加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8mm以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴选装运动阻力较小，间隙大，基料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动。

3、齿轮齿顶间隙应控制在2.5~3mm。

4、双轴两端轴承轴向游隙应不下于1.5。

5、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态，亦不得垂直出料。

6、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。

7、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质。

8、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。

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