波纹管阀门_波纹管阀门设计

用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中。采用波纹管代替普通阀门上的填料函或与填料函并用。

波纹管阀门的阀杆部位采用了波纹管和填料双重密封, 常用于对阀杆密封要求严格的场合。金属波纹管在压力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移,。

并且具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等优点。波纹管可以提高阀门阀杆部位的密封性能, 保护阀杆不受介质的腐蚀,。

适用于聚脂化纤行业的热媒站管道、高真空和核工业中。 

使用优点：

1、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免；

2、外泄漏，并符合国际密封标准；

3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；

4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；

5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。

波纹管阀门设计：

1、波纹管阀门的波形及直径

应用于阀门的波纹管波形主要有U形和S形。在承受较高工作压力和较大位移的条件下，采用多层U形波纹管。

在工作压力高，工作位移较小，有特殊要求的场合，采用S形波纹管。由于小型波纹管阀门公称压力为3MPa，因此需要选择具有较高机械强度的波纹管材料。

考虑波纹管材料强度太高会使成型相对困难，所以选用单层U形波纹的波纹管。参照波纹管相关标准和设计要求，波纹管内径取Φ6mm，外径取Φ10mm。

2、波纹管阀门的波数

波纹管波数根据阀门启闭行程W确定。通常波纹管的单波结构位移约为波距的40%，单波最大许用位移约为结构位移的75%。

使用位移为最大许用位移的50%～70% ，单波使用位移为( 0. 15 ～0. 2) t，因此波纹管波数n 为n = w/( 0. 15～0. 2)t

式中W———阀门启闭行程，mm

N———波纹管波数

t———波距，mm

根据计算和实际使用条件，波纹管取6个波。

3、波纹管阀门的壁厚确定

波纹管的壁厚s通常根据阀门的压力等级按照相关标准和资料预先选定，再根据公式验算波纹管的耐压力。高压波纹管一般采用多层结构，以降低波纹管的刚度和应力。

波纹管耐压力验算时，应考虑波纹管波形在压力作用下开始发生塑性变形时的最大耐压力Pn(临界失稳压力)和产生总体失稳时的压力PS(总体失稳压力) 。根据实际条件，选取波纹管壁厚s=0.12mm。

4、波纹管阀门的使用寿命确定

为提高波纹管的使用寿命，应根据使用要求确定波纹管的工作位移和结构，使波纹管始终工作在良好的状态。

由于波纹管的行程不能超过工作位移，波纹管的轴向行程通过阀杆移动的机械限位控制，可采取一定的结构设计措施，避免驱动装置螺纹副转动使波纹管扭转而产生的扭曲变形。

压力冲击对波纹管使用寿命会造成影响。在快速关闭阀门过程中产生的压力峰值会使波纹管产生较大变形，从而降低波纹管的使用寿命。

由于许多情况难以预计，对波纹管的耐压强度设计要留有余地。如果波纹管使用和安装不正确，工作时产生的各种附加应力，同样会降低波纹管的使用寿命。

5、 波纹管阀门的端部结构

通常波纹管端部与阀杆或法兰采用焊接连接，因此在选用波纹管端部结构时，要同时考虑焊接和波纹管成形的工艺性。

常用的两种阀门用波纹管端部基本结构形式为N形和W形。根据波纹管与阀杆和阀体的焊接结构，小型波纹管阀门的波纹管端部结构采用内配合形式。

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