夹层玻璃生产线_夹层玻璃生产线总体特点

夹层玻璃生产线是加工建筑用玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃和防弹玻璃的必备生产设备。

它主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成。

据统计，全国现有夹层玻璃生产线145条，生产能力1567万平方米/年。其中引进生产线35条，生产能力787万平方米/年，国产生产线110条，生产能力780万平方米/年。

广东盈钢机械有限公司、常州市中泰玻璃设备有限公司等都是专业生产企业。1997年全国夹层玻璃实际产量为91万平方米。

随着我国汽车工业的迅速发展，再加上原有汽车保有量和建筑结构变化对安全采光玻璃的需求，预计今后我国车辆及建筑用夹层玻璃的需求量将大大增加。

现在，通过改变胶片性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃。

如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，还有将不同的膜材料夹入其中制成具有膜性能的夹层玻璃；

如过度色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃、EN膜装饰夹层玻璃。夹层用PVB薄膜和EVA薄膜等已开始国产化 。

夹层玻璃生产线总体特点：

1、整线电气控制：

整线采用PLC集中控制，触摸屏显示及操控。设有多层次安全保护，闭环反馈，能及时根据实际工况，自动调控各段速度。

整体设计合理、美观、操作简便，元器件选用精良。变频器控制所有传送电机，确保每段之间的速度平稳过渡，按工艺设定的速度准确无误运行。

2、清洗干燥机：

配有能清洗镀膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高质量清洗毛刷，玻璃清洗干净无斑痕。厚度在2.8~25mm之间清洗。上部可整体升高至450mm，便于清洗和维修。

3、合片室：

由取片机和合片机、手控吸盘吊架等组成，人工控制叠片，方便快捷。

4、胶膜摊铺

胶膜铺摊机采用电动铺摊，电动回膜。3卷胶膜平铺放置，操作方便简单，胶膜更换快速方便。

5、玻璃预压

玻璃辊压机结构合理，操作简单，主传动采用变频调速，齿轮传动，采用石英管加热，各段分区控制。

前后两对大压滚与加热部分同步传动，大压辊间隙调节采用PLC控制及设置，显示器显示和操作，确保两支大压辊之间间隙一致。

6、强制对流玻璃蒸压釜

高压部分使用强制对流玻璃蒸压釜，PLC自动控制，人机界面操做，实现安全可靠，高效节能。

（1）采用先进的等距分区加热、分级冷却结构，配合强制对流系统，真正做到节能、高效、省时。

（2）先进的PLC控制系统和触摸屏人机交换使操作更为简单方便

（3）面对用户的CPC（合成工艺控制）软件，使整个工作情况一目了然，软件包含：工艺控制、数据交换、安全保护、质量控制、报警输出等。

夹层玻璃生产线主要包括预压生产线和高压釜系统，预压生产线主要包括清洗机、平压机（又称辊压机）、行走吸盘、电动合片台、胶片架。

清洗机的选购最主要要看它是否能够洗得干净，而且要看它能否吹得干，尤其是看它玻璃尾部纵面是否吹得干。

当然，随着镀膜玻璃在夹层玻璃使用越来越多，对清洗机提出了新的要求，就是新的刷辊要不伤害膜层。

好的清洗机为了防止生锈多采用不锈钢材料，同时有便于维修的升降系统。风刀的设计也很有讲究。

行走吸盘、电动合片台、胶片架主要看其外观和机械性能，好的合片系统不仅吸得牢而且定位准确，外观也很漂亮。

预压生产线中最重要的设备要数平压机。平压机的性能如何决定了夹层玻璃成品率的高低。

平压机的主要作用是排气和初步热合，排气有两次排气也有一次排气的。加热有两段加热也有三段加热。

最是选用两次排气和三段加热的。好的平压机不仅压片速度快而且压出来的玻璃排气好封边牢粘合均匀，呈现均匀朦胧透明状，玻璃表面温度一般保持在65度上下。

选购平压机要对机器的保温性能、机械传动装置和厚度调整系统以及气缸的压力大小都要仔细考察。

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