电磁离合器_电磁离合器的作用及分类

电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，也获得了广泛的应用。 

电磁离合器主要由线圈部分、轴承、摩擦挡板、玄铁、弹簧片和导座组成，电磁离合器工作原理是，当通电时线圈产生磁力，在磁力的作用下吸合衔铁；

使与衔铁链接的弹簧片产生变形，使衔铁与摩擦挡板结合，产生摩擦力，轴承内的轴转动带动从动部分转动；

当断电时，磁力消失，衔铁在弹簧片的弹力下回弹到原来的位置，离合器处于分离状态，主动部分转动，从动部分不转。

电磁离合器的特点：

1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。

2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用。

3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。

4、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。

电磁离合器的作用：

用于连接和切离，可以制动与停止，可以转位与定位，还可起到缓冲起到与停止，在需要微动时也可以用到。具体作用有：

1、在启动或需要调位机械就可以用到电磁离合器与电磁制动器来实现微动。

2、电磁离合器用到最多的就是在主动部分与从动部分，可以根据需要连接于切离从动部分。

3、在需要变速可以在不停止主动部分改变调节速度。

4、电磁离合器可以在不改变主动部分旋转方向时使荷载正反转，电磁离合器在高频次运转过程中不通过电动机开关来实现高频运转；

在转位与定位中也可以通过电磁离合器与电磁制动器来实现，使设备停止在需要停止的位置上，停车准确，操作方便。

电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。

电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。

干式单片电磁离合器:线圈通电时产生磁力，在电磁力的作用下，使衔铁的弹簧片产生变形，动盘与"衔铁"吸合在一起，离合器处于接合状态；

线圈断电时，磁力消失，"衔铁"在弹簧片弹力的作用下弹回，离合器处于分离状态。

干式多片 湿式多片电磁离合器:原理同上，另外增加几个摩擦副，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。

磁粉离合器:在主动转子与从动转子之间放置适度磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，离合器处于分离状态；

线圈通电时，磁粉在电磁力的作用下，将主动转子与从动转子连接在一起，主动端与从动端同时转动，离合器处于合的状态。

优点:可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差，是恒涨力控制的首选元件。缺点:较大滑差时温升较大，相对价格高。

转差式电磁离合器：离合器工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。转矩大小取决于磁场强度和转速差。

励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降;转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。

转差式电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接，无磨损消耗，无磁粉泄漏，无冲击，调整励磁电流可以改变转速，作无级变速器使用，这是它的优点。

该离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量，该热量与转速差成正比。

低速运转时的效率很低，效率值为主、从动轴的转速比，即η=n2/n1，适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。

主动件与从动件之间处于分离状态时，主动件转动，从动件静止;主动件与从动件之间处于接合状态，主动间带去从动件转动。

电磁离合器广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。

电磁离合器一般用于环境温度-20-50℃，湿度小于85%，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5%。

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