玻璃打孔机_玻璃打孔机的润滑要求与加工原理

玻璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。

其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。

由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。 

璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。

玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。

由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。

加工范围：

触摸屏的玻璃厚度一般为：0.55mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm,特别是1.0mm以下的应用更广泛。

加工原理：

目前玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头，配合24000——40000转的主轴高速转动，加工时实际是以磨而非切削。

配合特殊的磨头，可以实现对超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等；

误差可控制在±0.02——±0.05mm,且玻璃边缘不易崩边、破损。更可根据设计好的治具，实现产品连续批量化的生产。

玻璃打孔机的润滑要求：

1、钻轴及联结头的轴承是带防尘盖和密封圈，这些轴承在工作三个月后，加注润滑脂。（机电修、操作工配合）。

2、其他活动摩擦部位，应按时（2次/天）加注机油润滑。（操作工）

3、油雾器要根据油位情况注油，保证汽缸的润滑供给，加油时注意不要太满，采用20#机油。油位在两刻线中间为好。

4、半年拆开主轴套将润滑脂涂在轴承内部。（机电修）

5、每年必须将钻孔机进行全部洗涤一次。维修注油检查换件等。（机电修）

6、钻削时行程及速度的调整主要由操作工进行，机电修可配合。

使用方法：

1、钻玻璃时，下钻头易挤碎玻璃，所以钻薄玻璃时，压力时，压力必须调得很低，可在0.18～03MPa范围内变化，钻厚玻璃时，压力可以上升到0.46MPa左右。

2、每班工作开始前，应先给各注油部位注入润滑油，并检查皮带松紧程度，上、下钻轴运转有无异常，钻头是否磨损，待一切正常后方可开始工作。

3、接料抽屉中的芯料应及时进行清理，否则料芯堆积太多会卡死接料器。特别是钻削直径大于100mm的大孔时，每钻几个孔就应清理一次。

4、清理芯料时应使接料器处于接料位置，以便接料抽屉能顺利抽出，所以清理芯料时要上钻头启动旋转，此时接料器便处于接料位置，可以方便地清理料芯。

注意事项：

1、调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位；

2、工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上；

3、 有紧急情况，立即按下“急停”按钮或拉下空气开关；

4、 随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通；

5、每班磨削工作前应检查所有行程开关工作是否正常、控制方向是否正确，如不正确、控制方向不对，应立即停机检查，否则机器会有致命的损坏；

6、电机温度：小于等于环境温度+50℃。

以上就是关于玻璃打孔机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！