'); })();

橡胶成型机_橡胶成型机的成型方法

橡胶成型机,包括硫化机和成型模具,其特征在于:还包括塑化机,螺杆、料筒,射料筒和控制箱;塑化机与螺杆相连,螺杆上设有进料口,螺杆的另一端与料筒相连,料筒的另一端与射料腔相连,控制箱与射料腔相连。

橡胶成型机,包括硫化机和成型模具,其特征在于:还包括塑化机,螺杆、料筒,射料筒和控制箱;

塑化机与螺杆相连,螺杆上设有进料口,螺杆的另一端与料筒相连,料筒的另一端与射料腔相连,控制箱与射料腔相连。

橡胶成型机

成型的方法有:

1、压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。

有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。

纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。

浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2、压出成型

用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。

它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法压出之前;

胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3、模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。

橡胶成型机

橡胶成型机的功能:

1、真空能力

真空度高, 采用平均抽法, 可使产品稳定, 提高品质及产能。

2、开模设计

专利设计之新型轨道开模, 掀模角度可达90度, 方便人员操作。换模具时, 不需将轨道开模座卸下, 即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。

3、掀模设计

特殊掀模机构设计, 耐用寿命长, 出入模安静、快速、平稳。

4、油路设计

大吨数采用双动力, 各别油路设计, 稳定、安静、故障率低, 两轴可同时操作。

5、模具校正

具有快、慢速校模选择功能, 使校正模具能更精准更安全。

以上就是关于橡胶成型机的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!