抛丸清理机_抛丸清理机的主要用途及养护步骤

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。

它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 

抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。

该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。

可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理；

从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

用途：

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸清理机主要用途如下：

1、抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；

3、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

抛丸清理机的使用技巧：

1、 在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。

抛丸清理机养护步骤：

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。

2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。

4、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应更换。

5、经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。

6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。

7、经常检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂，应及时更换。

8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。

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