液压元件_液压元件的分类及注意事项

液压元件指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。 

液压元件中可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。

尽管都是液压元件，它们的自身功能和安装使用的技术要求也不尽相同，现分别介绍如下： 　　

动力元件：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵（动力元件指的是各种液压泵。 　　

1、齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式。 　　

2、叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）。 　　

3、柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）：

从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。）； 　　

执行元件：液压缸、活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸； 　　

液压马达：齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达； 　　

控制元件：方向控制阀、单向阀、换向阀； 　　

压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等； 　　

流量控制阀：节流阀、调速阀、分流阀； 　　

辅助元件：蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等。

注意事项：

1、液压配管

(1)根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,彻底清洗、冲刷,并进行检查。

(2)用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并清除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。

当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。　

(3)安装管路要求是,线路最短,转弯尽可能要少,管路部分应设排气装置,以便启动时放气。

(4)安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。

(5)吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。

(6)回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,一定要通过油箱,否则油温将会过高。

(7)全部管路安装程序分两次进行,先进行试装配,将管接头及法兰点焊在合适位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。

2、其他液压元件

(1)所有液压元件都要进行压力和密封试验,合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验,以免失误。

(2)安装各种控制阀时,应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧,过紧有时反而会造成密封不良。

(3)安装液压缸应牢固可靠,为防止热膨胀影响,当行程大和温度高时,缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧,特别是U形圈,以免阻力过大。

(4)液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于0.lmm,一般采用挠性联轴节连接,不允许用胶带直接带动泵轴转动,以防泵轴受径向力过大,影响泵的正常运转。

(5)安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。

(6)各类液压泵的吸油高度,一般小于0.5mm。

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